Добро утро, на сите! Денес, PYG ќе сподели два методиза прилагодување на јазот помеѓу слајдовите.За да се обезбеди нормално функционирање на линеарното водилка, треба да се одржува соодветно растојание помеѓу лизгачките површини на линеарното водилка.Премалото растојание ќе го зголеми триењето, а преголемото растојание ќе ја намали точноста на водење.Поради оваа причина, влошките и плочите често се користат за прилагодување на клиренсот на линеарните водилки.
- Водич за чевли.
Вметнувањето се користи за прилагодување на страничниот клиренс на правоаголната линеарна водечка шина и на линеарната шина за водилка за да се обезбеди нормален контакт на површината на линеарната водилка.Вметнувањето треба да се постави на страната со помала сила на линеарната водилка.Постојат два вообичаени типа на рамни и клинови влошки.Го прилагодува клиренсот со прилагодување на положбата на завртката за придвижување на влошката.Откако ќе се прилагоди просторот, влошката е прицврстена за движењелинеарна водилкасозавртки.Рамниот додаток е лесен за прилагодување и лесен за производство, но влошката е тенка и е напрегана само на неколку точки во контакт со завртката, лесно се деформира, а вкочанетоста е мала.Заеднички клин влошка.Двете страни на влошката се во униформен контакт со подвижниот линеарен водич и статичкиот линеарен водич соодветно, а клиренсот се прилагодува со неговото надолжно поместување, така што вкочанетоста е поголема од онаа на рамната влошка, но обработката е малку тешка .Наклонот на влошката за клин е 1:100-1:40, а колку е подолг влошката, толку треба да биде помал наклонот, за да нема преголема разлика во дебелината помеѓу двата краја.Методот на прилагодување е да се користи завртката за прилагодување за да се придвижи влошката да се движи надолжно за да се прилагоди јазот.Жлебот на влошката е завршен по стругањето.Овој метод е едноставен во конструкцијата, но јазот помеѓу рамото на главата на завртката и жлебот на влошката ќе предизвика влошката да трепери во движење.Начинот на прилагодување се прилагодува од двата краја со завртки 5, избегнувајќи го движењето на влошката, а перформансите се подобри.Друг метод е прилагодување на влошката со завртки и навртки, а кружните дупки во влошката се обработуваат по стружењето.Овој метод е лесен за прилагодување и може да го спречи движењето на влошката, но надолжната димензија е малку подолга.
2.Плоча под притисок
Плочата за притисок се користи за прилагодување на клиренсот на помошната линеарна водичка површина и издржување на моментот на превртување.Структурата е да го прилагоди клиренсот со мелење или стругање на површината на плочата.Лицето на плочата за притисок е одвоено со празен отвор.Мелете ја или изгребете ја површината кога јазот е голем, а мелете или изгребете ја површината кога јазот е премногу мал.Овој метод има едноставна структура и повеќе апликации, но прилагодувањето е потешко и е погодно за прилики каде што прилагодувањето не е често, линеарниот водич има добра отпорност на абење или клиренсот има мал ефект врз точноста.Јазот може да се прилагоди и со менување на дебелината на дихтунгот помеѓу плочата за притисок и површината на спојницата.Дихтунгот е направен од голем број тенки бакарни листови наредени заедно, едната страна е лемење, прилагодена по потреба за зголемување или намалување.Овој метод е поудобен од стругање или мелење на плочата, но количината на прилагодување е ограничена со дебелината на дихтунгот, а вкочанетоста на контактот на површината на спојницата е намалена.
Сè додека линеарниот водич е инсталиран на површината за монтирање на обработката на мелење или мелење, густината на обработка на линеарниот водич може да се репродуцира во одреден чекор, а времето и цената на традиционалната обработка може да се намалат.И неговите заменливи карактеристики, лизгачот може произволно да се инсталира на ист тип на лизгачка шина, додека ја одржува истата мазност и прецизност, склопувањето на машината е најлесно, одржувањето е исто така најлесно.
Се надевамеденес'споделување може да ви помогне, ако имате какви било прашања, ве молимеКонтактирајте не,ќе ви одговориме на време.
Време на објавување: Сеп-06-2023 година