Добро утро на всички! Днес PYG ще сподели два методаза регулиране на разстоянието между слайдовете.За да се осигури нормалната работа на линейния водач, трябва да се поддържа подходящо разстояние между плъзгащите се повърхности на линейния водач.Твърде малката хлабина ще увеличи триенето, а твърде голямата хлабина ще намали точността на водене.Поради тази причина вложките и плочите често се използват за регулиране на хлабината на линейните водачи.
- Направляваща обувка gib.
Вложката се използва за регулиране на страничната хлабина на правоъгълната линейна водеща релса и линейната водеща релса тип лястовича опашка, за да се осигури нормален контакт на повърхността на линейната водеща релса.Вложката трябва да бъде поставена от страната с по-малка сила на линейната водеща релса.Има два често срещани вида плоски и клиновидни вложки.Той регулира хлабината, като регулира позицията на винта, за да премести вложката.След регулиране на хлабината вложката се закрепва към подвижниялинейна водеща релсасвинтове.Плоската вложка е лесна за регулиране и лесна за производство, но вложката е тънка и е натоварена само в няколко точки в контакт с винта, лесно се деформира и твърдостта е ниска.Обща клинова вложка.Двете страни на вложката са в равномерен контакт съответно с движещия се линеен водач и статичния линеен водач, а хлабината се регулира от нейното надлъжно изместване, така че твърдостта е по-висока от тази на плоската вложка, но обработката е малко трудна .Наклонът на клиновата вложка е 1:100-1:40, като колкото по-дълга е вложката, толкова по-малък трябва да е наклонът, за да няма голяма разлика в дебелината между двата края.Методът на регулиране е да използвате регулиращия винт, за да задвижите вложката да се движи надлъжно, за да регулирате празнината.Жлебът на вложката е завършен след изстъргване.Този метод е прост като конструкция, но празнината между рамото на главата на винта и жлеба на вложката ще доведе до трептене на вложката при движение.Методът на регулиране се регулира от двата края с винтове 5, като се избягва движението на вложката и производителността е по-добра.Друг метод е да регулирате вложката чрез винтове и гайки, а кръглите отвори във вложката се обработват след изстъргване.Този метод е лесен за регулиране и може да предотврати движението на вложката, но надлъжният размер е малко по-дълъг.
2.Притискаща плоча
Притискащата плоча се използва за регулиране на хлабината на спомагателната повърхност на линейния водач и издържане на момента на преобръщане.Конструкцията е да регулира хлабината чрез смилане или изстъргване на повърхността на плочата.Лицето на притискащата плоча е отделено от празен слот.Шлайфайте или изстържете повърхността, когато празнината е голяма, и смилайте или изстържете повърхността, когато празнината е твърде малка.Този метод има проста структура и повече приложения, но регулирането е по-трудно и е подходящо за случаи, когато регулирането не е често, линейният водач има добра устойчивост на износване или хлабината има малък ефект върху точността.Пролуката може също да се регулира чрез промяна на дебелината на уплътнението между притискащата плоча и повърхността на съединението.Уплътнението е направено от редица тънки медни листове, подредени една върху друга, едната страна е запоена, коригирана според нуждите за увеличаване или намаляване.Този метод е по-удобен от изстъргването или шлайфането на плочата, но размерът на регулиране е ограничен от дебелината на уплътнението и контактната твърдост на повърхността на съединението е намалена.
Докато линейният водач е монтиран върху монтажната повърхност на фрезоване или шлайфане, плътността на обработката на линейния водач може да бъде възпроизведена в определена стъпка и времето и цената на традиционната обработка могат да бъдат намалени.И неговите взаимозаменяеми характеристики, плъзгачът може да бъде произволно инсталиран на същия тип плъзгаща се релса, като същевременно се поддържа същата гладкост и прецизност, сглобяването на машината е най-лесно, поддръжката също е най-лесна.
Надяваме седнес's споделяне може да ви помогне, ако имате въпроси, молясвържете се с нас,ние ще ви отговорим навреме.
Време на публикуване: 6 септември 2023 г