Herkese günaydın! Bugün PYG iki yöntemi paylaşacakslaytlar arasındaki boşluğu ayarlamak için.Doğrusal kılavuzun normal çalışmasını sağlamak için doğrusal kılavuzun kayan yüzeyleri arasında uygun boşluk bırakılmalıdır.Çok küçük boşluk sürtünmeyi artıracak, çok büyük boşluk ise yönlendirme doğruluğunu azaltacaktır.Bu nedenle, doğrusal kılavuzların açıklığını ayarlamak için sıklıkla kesici uçlar ve merdaneler kullanılır.
- Kılavuz pabucu kaması.
Ek parça, doğrusal kılavuz rayının yüzeyinin normal temasını sağlamak için dikdörtgen doğrusal kılavuz rayının ve kırlangıç kuyruğu doğrusal kılavuz rayının yan açıklığını ayarlamak için kullanılır.Ek parça, doğrusal kılavuz rayının daha az kuvvet uygulayacağı tarafa yerleştirilmelidir.Düz ve kamalı kesici uçların iki yaygın türü vardır.Ucu hareket ettirmek için vidanın konumunu ayarlayarak açıklığı ayarlar.Açıklık ayarlandıktan sonra kesici uç hareketli parçaya sabitlenir.doğrusal kılavuz rayıilevidalar.Düz ek parçanın ayarlanması ve üretimi kolaydır, ancak ek parça incedir ve vidayla temas eden yalnızca birkaç noktada gerilime maruz kalır, deforme olması kolaydır ve sertliği düşüktür.Ortak kama ek parçası.Ek parçanın iki yüzü sırasıyla hareketli doğrusal kılavuz ve statik doğrusal kılavuz ile eşit temas halindedir ve boşluk, uzunlamasına yer değiştirme ile ayarlanır, bu nedenle sertlik düz ek parçanınkinden daha yüksektir, ancak işlem biraz zordur .Kama ek parçasının eğimi 1:100-1:40'tır ve uç ne kadar uzun olursa, iki uç arasında çok büyük bir kalınlık farkının olmaması için eğim o kadar küçük olmalıdır.Ayarlama yöntemi, boşluğu ayarlamak için uzunlamasına hareket edecek şekilde kesici ucu tahrik etmek üzere ayar vidasını kullanmaktır.Kesici uçtaki oluk kazıma işleminden sonra tamamlanır.Bu yöntemin yapısı basittir, ancak vida başının omuzu ile kesici uç üzerindeki oluk arasındaki boşluk, kesici ucun hareket halindeyken dalgalanmasına neden olacaktır.Ayarlama yöntemi, ucun hareketini önleyecek şekilde vidalarla (5) her iki uçtan ayarlanır ve performans daha iyidir.Diğer bir yöntem ise ek parçanın vida ve somunlarla ayarlanmasıdır ve ek parçadaki yuvarlak delikler kazıma işleminden sonra işlenir.Bu yöntemin ayarlanması kolaydır ve kesici ucun hareketini önleyebilir ancak uzunlamasına boyut biraz daha uzundur.
2.Basınç plakası
Baskı plakası, yardımcı doğrusal kılavuz yüzeyinin açıklığını ayarlamak ve devrilme momentine dayanmak için kullanılır.Yapı, plaka yüzeyini taşlayarak veya kazıyarak boşluğu ayarlamaktır.Baskı plakasının yüzü boş bir yuvayla ayrılmıştır.Boşluk büyük olduğunda yüzeyi taşlayın veya kazıyın, boşluk çok küçük olduğunda yüzeyi taşlayın veya kazıyın.Bu yöntem basit bir yapıya ve daha fazla uygulamaya sahiptir, ancak ayarlama daha zordur ve ayarlamanın sık olmadığı, doğrusal kılavuzun aşınma direncinin iyi olduğu veya boşluğun doğruluk üzerinde çok az etkisinin olduğu durumlar için uygundur.Boşluk, baskı plakası ile bağlantı yüzeyi arasındaki contanın kalınlığı değiştirilerek de ayarlanabilir.Conta, bir tarafı lehimlenmiş, gerektiği gibi artırılıp azaltılacak şekilde ayarlanan bir dizi ince bakır levhanın bir araya getirilmesinden yapılmıştır.Bu yöntem plakanın kazınması veya taşlanması yerine daha uygundur ancak ayar miktarı contanın kalınlığı ile sınırlıdır ve bağlantı yüzeyinin temas sertliği azalır.
Doğrusal kılavuz, frezeleme veya taşlama işleminin montaj yüzeyine monte edildiği sürece, doğrusal kılavuzun işlem yoğunluğu belirli bir adımda yeniden üretilebilir ve geleneksel işlemenin süresi ve maliyeti azaltılabilir.Ve değiştirilebilir özellikleri, kaydırıcı aynı tip kayar ray üzerine keyfi olarak monte edilebilir, aynı düzgünlüğü ve hassasiyeti korurken, makine montajı en kolay olanıdır, bakım da en kolay olanıdır.
Umut ediyoruzBugün'paylaşımı size yardımcı olabilirim, herhangi bir sorunuz varsa lütfenbize Ulaşın,Size zamanında cevap vereceğiz.
Gönderim zamanı: Eylül-06-2023