Herkese günaydın! Bugün PYG iki yöntemi paylaşacakslaytlar arasındaki boşluğu ayarlamak için.Lineer kılavuzun normal çalışmasını sağlamak için, lineer kılavuzun kayan yüzeyleri arasında uygun boşluk bırakılmalıdır.Çok küçük boşluk sürtünmeyi artıracak, çok büyük boşluk ise kılavuzlama hassasiyetini azaltacaktır. Bu nedenle, doğrusal kılavuzların boşluğunu ayarlamak için genellikle uçlar ve plakalar kullanılır.
- Kılavuz pabuç pabucu.
Ek parça, dikdörtgen doğrusal kılavuz rayı ile kırlangıç kuyruğu doğrusal kılavuz rayı arasındaki yanal boşluğu ayarlayarak doğrusal kılavuz ray yüzeyinin normal temasını sağlamak için kullanılır. Ek parça, doğrusal kılavuz rayının daha az kuvvet uygulayan tarafına yerleştirilmelidir.İki yaygın düz ve kama tipi ek parça vardır. Ek parçayı hareket ettirmek için vidanın konumunu ayarlayarak boşluğu ayarlar. Boşluk ayarlandıktan sonra, ek parça hareketli parçaya sabitlenir.doğrusal kılavuz rayıilevidalarDüz ek parçanın ayarlanması ve üretilmesi kolaydır, ancak ek parça incedir ve yalnızca vidayla temas eden birkaç noktada gerilir, deforme olması kolaydır ve sertliği düşüktür. Yaygın kama ek parçası. Ek parçanın iki yüzeyi sırasıyla hareketli doğrusal kılavuz ve statik doğrusal kılavuz ile düzgün temas halindedir ve boşluk uzunlamasına yer değiştirmesiyle ayarlanır, bu nedenle sertlik düz ek parçanınkinden daha yüksektir, ancak işlenmesi biraz zordur. Kama ek parçasının eğimi 1:100-1:40'tır ve ek parça ne kadar uzunsa, iki uç arasında çok büyük bir kalınlık farkı olmaması için eğim o kadar küçük olmalıdır. Ayarlama yöntemi, boşluğu ayarlamak için ek parçayı uzunlamasına hareket ettirmek için ayar vidasını kullanmaktır. Ek parçadaki oluk kazındıktan sonra bitirilir. Bu yöntem yapım olarak basittir, ancak vida başının omzu ile ek parçadaki oluk arasındaki boşluk, ek parçanın hareket halinde çırpınmasına neden olur. Ayarlama yöntemi, ek parçanın hareket etmesini önleyen 5 numaralı vidalarla her iki uçtan ayarlanır ve performans daha iyidir. Diğer bir yöntem ise ek parçayı vida ve somunlarla ayarlamak ve ek parçadaki yuvarlak delikler kazındıktan sonra işlenmektir. Bu yöntemin ayarlanması kolaydır ve ek parçanın hareket etmesini önleyebilir, ancak uzunlamasına boyutu biraz daha uzundur.
2.Basınç plakası
Baskı plakası, yardımcı doğrusal kılavuz yüzeyinin boşluğunu ayarlamak ve devrilme momentine dayanmak için kullanılır.Yapı, plaka yüzeyini taşlayarak veya kazıyarak boşluğu ayarlamak içindir. Baskı plakasının yüzeyi boş bir yuva ile ayrılmıştır. Boşluk büyük olduğunda yüzeyi taşlayın veya kazıyın ve boşluk çok küçük olduğunda yüzeyi taşlayın veya kazıyın. Bu yöntem basit bir yapıya ve daha fazla uygulamaya sahiptir, ancak ayarlama daha zordur ve ayarın sık olmadığı, doğrusal kılavuzun iyi aşınma direncine sahip olduğu veya boşluğun doğruluk üzerinde çok az etkisi olduğu durumlar için uygundur. Boşluk, baskı plakası ile bağlantı yüzeyi arasındaki contanın kalınlığı değiştirilerek de ayarlanabilir. Conta, bir tarafı lehimlenmiş, bir araya getirilmiş bir dizi ince bakır levhadan yapılmıştır, gerektiği gibi artırmak veya azaltmak için ayarlanır. Bu yöntem, plakayı kazımaktan veya taşlamaktan daha uygundur, ancak ayar miktarı contanın kalınlığıyla sınırlıdır ve bağlantı yüzeyinin temas sertliği azalır.
Lineer kılavuz, frezeleme veya taşlama işleminin montaj yüzeyine monte edildiği sürece, lineer kılavuzun işleme yoğunluğu belirli bir adımda yeniden üretilebilir ve geleneksel işlemenin süresi ve maliyeti azaltılabilir.Ve değiştirilebilir özellikleri sayesinde, kaydırıcı aynı tipteki kaydırma rayına keyfi olarak monte edilebilir, aynı düzgünlük ve hassasiyet korunur, makine montajı en kolay olanıdır, bakımı da en kolaydır.
Umut ediyoruzBugün's paylaşımı Herhangi bir sorunuz varsa lütfen yardımcı olabilirimbize Ulaşın,size zamanında cevap vereceğiz.
Gönderim zamanı: 06-09-2023
