Доброе утро всем! Сегодня PYG поделится двумя методамидля регулировки зазора между слайдами.Для обеспечения нормальной работы линейной направляющей между скользящими поверхностями линейной направляющей должен поддерживаться соответствующий зазор.Слишком малый зазор увеличит трение, а слишком большой — снизит точность направляющих. Поэтому для регулировки зазора линейных направляющих часто используются вставки и пластины.
- Направляющий башмак клиновой.
Вставка используется для регулировки бокового зазора прямоугольной линейной направляющей и линейной направляющей типа «ласточкин хвост» для обеспечения нормального контакта поверхности линейной направляющей. Вставку следует устанавливать на стороне линейной направляющей, прилагающей меньшее усилие.Существует два распространённых типа плоских и клиновых вставок. Зазор регулируется путём изменения положения винта, который перемещает вставку. После регулировки зазора вставка крепится к подвижной части.линейная направляющаясвинтыПлоская вставка легко регулируется и проста в изготовлении, но вставка тонкая, и она напряжена только в нескольких точках при контакте с винтом, легко деформируется, а жесткость низкая. Обычная клиновая вставка. Две поверхности вставки находятся в равномерном контакте с подвижной линейной направляющей и статической линейной направляющей соответственно, а зазор регулируется ее продольным перемещением, поэтому жесткость выше, чем у плоской вставки, но обработка немного сложнее. Наклон клиновой вставки составляет 1:100-1:40, и чем длиннее вставка, тем меньше должен быть наклон, чтобы не было слишком большой разницы в толщине между двумя концами. Метод регулировки заключается в использовании регулировочного винта для перемещения вставки в продольном направлении для регулировки зазора. Канавка на вставке заканчивается после шабрения. Этот метод прост в конструкции, но зазор между плечом головки винта и канавкой на вставке приведет к тому, что вставка будет колебаться при движении. Регулировка осуществляется с обоих концов винтами 5, предотвращая смещение вставки, что обеспечивает лучшую производительность. Другой способ заключается в регулировке вставки винтами и гайками, а круглые отверстия в ней обрабатываются после шабрения. Этот способ прост в регулировке и позволяет предотвратить смещение вставки, но продольный размер немного больше.
2.Нажимная пластина
Нажимная пластина служит для регулировки зазора поверхности вспомогательной линейной направляющей и восприятия опрокидывающего момента.Структура заключается в регулировке зазора путем шлифования или шабрения поверхности пластины. Лицевая сторона прижимной пластины отделена пустым пазом. Отшлифуйте или шабрите поверхность, когда зазор большой, и отшлифуйте или шабрите поверхность, когда зазор слишком маленький. Этот метод имеет простую структуру и более широкое применение, но регулировка более сложна и подходит для случаев, когда регулировка выполняется нечасто, линейная направляющая имеет хорошую износостойкость или зазор не оказывает существенного влияния на точность. Зазор также можно отрегулировать, изменив толщину прокладки между прижимной пластиной и поверхностью стыка. Прокладка изготовлена из нескольких тонких медных листов, сложенных вместе, одна сторона припаяна, регулируется по мере необходимости для увеличения или уменьшения. Этот метод более удобен, чем шабрение или шлифование пластины, но величина регулировки ограничена толщиной прокладки, а контактная жесткость поверхности стыка снижается.
Пока линейная направляющая установлена на монтажной поверхности фрезерной или шлифовальной обработки, плотность обработки линейной направляющей может быть воспроизведена на определенном этапе, а время и стоимость традиционной обработки могут быть сокращены.Благодаря своим взаимозаменяемым характеристикам слайдер можно произвольно устанавливать на направляющую того же типа, сохраняя при этом ту же плавность и точность, сборка машины является самой простой, а техническое обслуживание также самым простым.
Мы надеемсясегодня'делиться могу вам помочь, если у вас есть вопросы, пожалуйстасвязаться с нами,мы ответим вам вовремя.
Время публикации: 06 сентября 2023 г.
