• przewodnik

Jak wyregulować luz prowadnicy liniowej?

Dzień dobry wszystkim! Dzisiaj PYG podzieli się dwiema metodamido regulacji odstępu między slajdami.Aby zapewnić prawidłową pracę prowadnicy liniowej, należy zachować odpowiedni luz pomiędzy powierzchniami ślizgowymi prowadnicy liniowej.Zbyt mały luz zwiększy tarcie, a zbyt duży zmniejszy dokładność prowadzenia. Z tego powodu do regulacji luzu prowadnic liniowych często stosuje się wkładki i płyty dociskowe.

  1. Prowadnica buta prowadzącego.

Wkładka służy do regulacji luzu bocznego prostokątnej prowadnicy liniowej i prowadnicy liniowej typu „jaskółczy ogon”, aby zapewnić prosty kontakt powierzchni prowadnicy liniowej. Wkładkę należy umieścić po stronie prowadnicy liniowej, na którą działa mniejsza siła.Istnieją dwa popularne typy wkładek: płaskie i klinowe. Regulacja luzu odbywa się poprzez regulację położenia śruby, co umożliwia przesunięcie wkładki. Po wyregulowaniu luzu wkładka jest mocowana do ruchomej części.szyna prowadząca liniowazśrubyWkładka płaska jest łatwa w regulacji i produkcji, ale jest cienka i naprężona tylko w kilku punktach styku ze śrubą, łatwo ją odkształcać, a jej sztywność jest niska. Typowa wkładka klinowa. Dwie powierzchnie wkładki stykają się równomiernie z ruchomą prowadnicą liniową i statyczną prowadnicą liniową, a luz jest regulowany poprzez jej przesunięcie wzdłużne, dzięki czemu sztywność jest wyższa niż w przypadku wkładki płaskiej, ale obróbka jest nieco trudniejsza. Nachylenie wkładki klinowej wynosi 1:100–1:40, a im dłuższa wkładka, tym mniejsze powinno być nachylenie, aby nie było zbyt dużej różnicy grubości między dwoma końcami. Metoda regulacji polega na użyciu śruby regulacyjnej do napędzania wkładki, aby przesunąć ją wzdłużnie w celu wyregulowania szczeliny. Rowek na wkładce jest wykończony po zeskrobaniu. Ta metoda jest prosta w konstrukcji, ale szczelina między kołnierzem łba śruby a rowkiem na wkładce spowoduje, że wkładka będzie się trząść podczas ruchu. Metoda regulacji polega na regulacji z obu stron za pomocą śrub 5, co zapobiega przesuwaniu się wkładki, a tym samym poprawia wydajność. Inną metodą jest regulacja wkładki za pomocą śrub i nakrętek, a okrągłe otwory w wkładce są obrabiane mechanicznie po zeskrobaniu. Ta metoda jest łatwa w regulacji i zapobiega przesuwaniu się wkładki, ale jej wymiar wzdłużny jest nieco dłuższy.

2.Płyta dociskowa

Płyta dociskowa służy do regulacji luzu pomocniczej powierzchni prowadnicy liniowej i przeciwdziałania momentowi wywracającemu.Struktura polega na regulacji luzu poprzez szlifowanie lub skrobanie powierzchni płyty dociskowej. Powierzchnia płyty dociskowej jest oddzielona pustą szczeliną. Szlifuj lub skrobaj powierzchnię, gdy szczelina jest duża, a szlifuj lub skrobaj powierzchnię, gdy szczelina jest zbyt mała. Ta metoda ma prostą konstrukcję i więcej zastosowań, ale regulacja jest trudniejsza i nadaje się do sytuacji, gdy regulacja nie jest częsta, prowadnica liniowa ma dobrą odporność na zużycie lub luz ma niewielki wpływ na dokładność. Szczelinę można również regulować poprzez zmianę grubości uszczelki między płytą dociskową a powierzchnią połączenia. Uszczelka jest wykonana z kilku cienkich arkuszy miedzianych ułożonych razem, jedna strona jest lutowana, w razie potrzeby regulowana w celu zwiększenia lub zmniejszenia. Ta metoda jest wygodniejsza niż skrobanie lub szlifowanie płyty, ale zakres regulacji jest ograniczony grubością uszczelki, a sztywność styku powierzchni połączenia jest zmniejszona.

Jeśli prowadnica liniowa zostanie zamontowana na powierzchni montażowej podczas frezowania lub szlifowania, gęstość obróbki prowadnicy liniowej może zostać odtworzona w pewnym kroku, a czas i koszt tradycyjnej obróbki mogą zostać skrócone.Dzięki wymiennym cechom suwak można zamontować w dowolny sposób na tym samym typie szyny ślizgowej, zachowując jednocześnie płynność i precyzję, montaż maszynowy jest najłatwiejszy, a konserwacja również jest najłatwiejsza.

Mamy nadziejęDzisiaj'dzielenie się mogę ci pomóc, jeśli masz jakieś pytania, proszęSkontaktuj się z nami,odpowiemy Ci na czas.


Czas publikacji: 06.09.2023