안녕하세요 여러분!오늘 PYG에서는 두 가지 방법을 공유해드리겠습니다.슬라이드 사이의 간격을 조정하기 위해.선형 가이드의 정상적인 작동을 보장하기 위해 선형 가이드의 슬라이딩 표면 사이에 적절한 간격을 유지해야 합니다.클리어런스가 너무 작으면 마찰이 증가하고, 너무 크면 가이드 정확도가 떨어집니다. 이러한 이유로 리니어 가이드의 클리어런스를 조정하기 위해 인서트와 플래튼이 자주 사용됩니다.
- 가이드 슈 지브.
인서트는 직사각형 리니어 가이드 레일과 도브테일 리니어 가이드 레일의 측면 간극을 조정하여 리니어 가이드 레일 표면의 수직 접촉을 확보하는 데 사용됩니다. 인서트는 리니어 가이드 레일의 힘이 약한 쪽에 설치해야 합니다.플랫 인서트와 웨지 인서트에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 나사의 위치를 조정하여 인서트를 움직여 간격을 조절합니다. 간격이 조정된 후 인서트는 움직이는 부품에 고정됩니다.리니어 가이드 레일~와 함께나사플랫 인서트는 조정과 제작이 용이하지만, 인서트가 얇고 나사와 접촉하는 몇몇 지점에만 응력이 가해져 변형되기 쉽고 강성이 낮습니다. 일반적인 웨지 인서트. 인서트의 양면은 각각 이동 리니어 가이드와 정적 리니어 가이드와 균일하게 접촉하며, 길이 방향 변위에 따라 간극이 조정되므로 플랫 인서트보다 강성이 높지만 가공이 약간 어렵습니다. 웨지 인서트의 경사는 1:100~1:40이며, 인서트가 길수록 경사가 작아야 두 끝 사이의 두께 차이가 너무 크지 않습니다. 조정 방법은 조정 나사를 사용하여 인서트를 세로 방향으로 움직여 간격을 조정하는 것입니다. 인서트의 홈은 스크래핑 후 마무리됩니다. 이 방법은 구조가 간단하지만 나사 머리의 숄더와 인서트의 홈 사이의 틈새로 인해 인서트가 움직일 때 플러터링 현상이 발생합니다. 조정 방법은 양쪽 끝에서 나사 5를 사용하여 인서트의 움직임을 방지하며, 성능이 더 좋습니다. 또 다른 방법은 나사와 너트를 사용하여 인서트를 조정하고, 인서트의 둥근 구멍을 스크래핑 후 가공하는 것입니다. 이 방법은 조정이 쉽고 인서트의 움직임을 방지할 수 있지만, 세로 길이가 약간 더 깁니다.
2.압력판
압력판은 보조 선형 가이드 표면의 클리어런스를 조정하고 전복 모멘트를 견디는 데 사용됩니다.구조는 플레이트 표면을 연마하거나 긁어내어 간극을 조정하는 것입니다. 압력 플레이트의 표면은 빈 슬롯으로 분리되어 있습니다. 간극이 크면 표면을 연마하거나 긁고 간극이 너무 작으면 표면을 연마하거나 긁습니다. 이 방법은 구조가 간단하고 응용 분야가 많지만 조정이 더 어렵고 조정이 자주 발생하지 않거나 선형 가이드의 내마모성이 좋거나 간극이 정확도에 미치는 영향이 거의 없는 경우에 적합합니다. 압력 플레이트와 접합면 사이의 개스킷 두께를 변경하여 간극을 조정할 수도 있습니다. 개스킷은 여러 장의 얇은 구리판을 겹쳐서 만들고 한 면은 납땜으로 되어 있으며 필요에 따라 증감하도록 조정합니다. 이 방법은 플레이트를 긁거나 연마하는 것보다 편리하지만 조정량은 개스킷의 두께에 따라 제한되고 접합면의 접촉 강성이 감소합니다.
리니어 가이드가 밀링이나 연삭 가공의 장착면에 설치되기만 하면, 리니어 가이드의 가공 밀도를 일정 단계에서 재현할 수 있으며, 기존 가공의 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.그리고 그 상호 교환적 특성으로 인해 슬라이더는 동일한 유형의 슬라이드 레일에 임의로 설치될 수 있으며, 동일한 부드러움과 정밀성을 유지하며, 기계 조립이 가장 쉽고 유지 보수도 가장 쉽습니다.
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게시 시간: 2023년 9월 6일
