おはようございます、皆さん！今日はPYGが2つの方法を紹介しますスライド間の隙間を調整するための.リニアガイドの正常な動作を確保するには、リニアガイドの摺動面間に適切なクリアランスを維持する必要があります。クリアランスが小さすぎると摩擦が増加し、大きすぎるとガイド精度が低下します。そのため、リニアガイドのクリアランス調整には、インサートやプラテンがよく使用されます。
- ガイドシューギブ。
インサートは、長方形リニアガイドレールとダブテールリニアガイドレールの側面クリアランスを調整し、リニアガイドレール表面の正常な接触を確保するために使用されます。インサートは、リニアガイドレールの力の弱い側に配置する必要があります。フラットインサートとウェッジインサートには、一般的に2つのタイプがあります。クリアランス調整は、インサートを移動させるネジの位置を調整することで行います。クリアランス調整後、インサートは可動部に固定されます。リニアガイドレールとネジフラットインサートは調整が容易で製造も簡単ですが、インサートが薄く、ネジと接触する数点にしか応力がかからず、変形しやすく、剛性が低いです。一般的なウェッジインサート。インサートの2つの面は、それぞれ可動リニアガイドと静止リニアガイドに均一に接触し、クリアランスはその長手方向の変位によって調整されるため、フラットインサートよりも剛性は高くなりますが、加工がやや難しくなります。ウェッジインサートの傾斜は1：100〜1：40で、インサートが長いほど、両端の厚さの差が大きくなりすぎないように、傾斜を小さくする必要があります。調整方法は、調整ネジを使用してインサートを長手方向に移動させ、ギャップを調整することです。インサートの溝は削り取り後に仕上げます。この方法は構造が簡単ですが、ネジ頭の肩とインサートの溝の間に隙間があるため、インサートが動きながらバタつきます。調整方法は、両端からネジ5で調整することでインサートの動きを防ぎ、性能が向上します。もう一つの方法は、ネジとナットでインサートを調整し、インサートの丸穴を削り加工後に加工する方法です。この方法は調整が容易で、インサートの動きを防止できますが、長手方向の寸法が若干長くなります。
2.圧力板
加圧プレートは補助直線ガイド面のクリアランスを調整し、転倒モーメントに耐えるために使用されます。構造は、プレート表面を研磨または削ってクリアランスを調整することです。プレッシャープレートの面は空のスロットで分離されています。ギャップが大きい場合は表面を研磨または削り、ギャップが小さすぎる場合は表面を研磨または削ります。この方法は構造が簡単で用途が広いですが、調整がより難しく、調整が頻繁に行われない場合、リニアガイドの耐摩耗性が優れている場合、またはクリアランスが精度にほとんど影響を与えない場合に適しています。プレッシャープレートとジョイント面の間のガスケットの厚さを変更することによってもギャップを調整できます。ガスケットは、薄い銅板を複数重ねて作られており、片側ははんだ付けされており、必要に応じて増減して調整します。この方法は、プレートを削ったり研磨したりするよりも便利ですが、調整量はガスケットの厚さによって制限され、ジョイント面の接触剛性が低下します。
フライス加工や研削加工の取付面にリニアガイドを設置するだけで、リニアガイドの加工密度を一定のステップで再現することができ、従来の加工にかかる時間とコストを削減できます。また、その互換性の特性により、スライダーは同じタイプのスライドレールに任意に取り付けることができ、同じ滑らかさと精度を維持しながら、機械の組み立てが最も簡単になり、メンテナンスも最も簡単になります。
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投稿日時: 2023年9月6日
