Добро утро на всички! Днес PYG ще сподели два методаза регулиране на разстоянието между плъзгачите.За да се осигури нормалната работа на линейния водач, трябва да се поддържа подходящо разстояние между плъзгащите се повърхности на линейния водач.Твърде малкият хлабина ще увеличи триенето, а твърде големият хлабина ще намали точността на насочване. Поради тази причина, вложки и плочи често се използват за регулиране на хлабината на линейните водачи.
- Направляваща обувка gib.
Вложката се използва за регулиране на страничния хлабина на правоъгълната линейна направляваща релса и линейната направляваща релса тип „лястовича опашка“, за да се осигури нормален контакт на повърхността на линейната направляваща релса. Вложката трябва да се постави от страната с по-малка сила на линейната направляваща релса.Има два често срещани вида плоски и клиновидни вложки. Хлабината се регулира чрез регулиране на позицията на винта, за да се премести вложката. След регулиране на хлабината, вложката се закрепва към подвижната част.линейна направляваща релсасвинтовеПлоската вложка е лесна за регулиране и производство, но вложката е тънка и е натоварена само в няколко точки на контакт с винта, лесно се деформира и твърдостта е ниска. Обикновена клиновидна вложка. Двете страни на вложката са в равномерен контакт съответно с подвижния линеен водач и статичния линеен водач, а хлабината се регулира чрез надлъжното ѝ изместване, така че твърдостта е по-висока от тази на плоската вложка, но обработката е малко трудна. Наклонът на клиновидната вложка е 1:100-1:40 и колкото по-дълга е вложката, толкова по-малък трябва да бъде наклонът, за да не се получи твърде голяма разлика в дебелината между двата края. Методът на регулиране е да се използва регулиращ винт, за да се задвижва вложката, за да се движи надлъжно, за да се регулира хлабината. Жлебът на вложката се завършва след остъргване. Този метод е прост по конструкция, но хлабината между рамото на главата на винта и жлеба на вложката ще доведе до трептене на вложката по време на движение. Методът на регулиране се регулира от двата края с винтове 5, като се избягва движението на вложката и производителността е по-добра. Друг метод е регулирането на вложката с винтове и гайки, като кръглите отвори във вложката се обработват след остъргване. Този метод е лесен за регулиране и може да предотврати движението на вложката, но надлъжният размер е малко по-дълъг.
2.Притискаща плоча
Притискащата плоча се използва за регулиране на хлабината на спомагателната линейна направляваща повърхност и за издържане на момента на преобръщане.Структурата е да се регулира хлабината чрез шлайфане или остъргване на повърхността на плочата. Лицевата страна на притискащата плоча е отделена от празен слот. Шлайфайте или остържете повърхността, когато хлабината е голяма, и шлайфайте или остържете повърхността, когато хлабината е твърде малка. Този метод има проста структура и повече приложения, но регулирането е по-трудно и е подходящ за случаи, когато регулирането не е често, линейният водач има добра износоустойчивост или хлабината има малък ефект върху точността. Хлабината може да се регулира и чрез промяна на дебелината на уплътнението между притискащата плоча и съединителната повърхност. Уплътнението е направено от няколко тънки медни листове, подредени заедно, едната страна е споена, регулирани според нуждите, за да се увеличат или намалят. Този метод е по-удобен от остъргването или шлайфането на плочата, но количеството на регулиране е ограничено от дебелината на уплътнението и контактната твърдост на съединителната повърхност е намалена.
Докато линейният водач е монтиран на монтажната повърхност на фрезоване или шлифовъчна обработка, плътността на обработка на линейния водач може да бъде възпроизведена в определена стъпка и времето и разходите за традиционна обработка могат да бъдат намалени.И неговите взаимозаменяеми характеристики, плъзгачът може да бъде произволно монтиран на един и същ тип плъзгаща релса, като същевременно се поддържа същата гладкост и прецизност, сглобяването на машината е най-лесно, поддръжката също е най-лесна.
Надяваме седнес„споделяне мога да ви помогна, ако имате някакви въпроси, молясвържете се с нас,ще ви отговорим навреме.
Време на публикуване: 06 септември 2023 г.
