• кіраўніцтва

Як адрэгуляваць зазор лінейнай накіроўвалай рэйкі?

Добрай раніцы ўсім! Сёння PYG падзяліцца двума метадамідля рэгулявання зазору паміж слайдамі.Для забеспячэння нармальнай працы лінейнай накіроўвалай неабходна падтрымліваць адпаведны зазор паміж слізгальнымі паверхнямі лінейнай накіроўвалай.Занадта малы зазор павялічыць трэнне, а занадта вялікі зазор знізіць дакладнасць накіравання. Па гэтай прычыне для рэгулявання зазору лінейных накіроўвалых часта выкарыстоўваюцца ўстаўкі і пліты.

  1. Напраўляльная планка для чаравікаў.

Устаўка выкарыстоўваецца для рэгулявання бакавога зазору прамавугольнай лінейнай накіроўвалай рэйкі і лінейнай накіроўвалай рэйкі тыпу «ластаўчын хвост», каб забяспечыць нармальны кантакт паверхні лінейнай накіроўвалай рэйкі. Устаўку трэба размяшчаць з боку з меншым ціскам лінейнай накіроўвалай рэйкі.Існуюць два распаўсюджаныя тыпы плоскіх і клінаватых уставак. Зазор рэгулюецца шляхам рэгулявання становішча шрубы для перамяшчэння ўстаўкі. Пасля рэгулявання зазору ўстаўка мацуецца да рухомага элемента.лінейная накіроўвалая рэйказшрубыПлоскую ўстаўку лёгка рэгуляваць і вырабляць, але яна тонкая і напружанне ўзнікае толькі ў некалькіх кропках кантакту са шрубай, таму лёгка дэфармуецца, а калянасць нізкая. Звычайная клінавая ўстаўка. Дзве паверхні ўстаўкі раўнамерна кантактуюць з рухомай лінейнай накіроўвалай і статычнай лінейнай накіроўвалай адпаведна, а зазор рэгулюецца яе падоўжным зрушэннем, таму калянасць вышэйшая, чым у плоскай устаўкі, але апрацоўка крыху складаная. Нахіл клінавай устаўкі складае 1:100-1:40, і чым даўжэйшая ўстаўка, тым меншым павінен быць нахіл, каб не было занадта вялікай розніцы ў таўшчыні паміж двума канцамі. Спосаб рэгулявання заключаецца ў выкарыстанні рэгулявальнага шрубы для прывада ўстаўкі для падоўжнага перамяшчэння для рэгулявання зазору. Пазу на ўстаўцы апрацоўваюць пасля шліфавання. Гэты метад просты ў канструкцыі, але зазор паміж плячом галоўкі шрубы і пазай на ўстаўцы прымушае ўстаўку вагацца падчас руху. Спосаб рэгулявання рэгулюецца з абодвух канцоў з дапамогай шруб 5, што пазбягае руху ўстаўкі, і прадукцыйнасць лепшая. Іншы метад заключаецца ў рэгуляванні ўстаўкі з дапамогай шруб і гаек, прычым круглыя ​​адтуліны ў ўстаўцы апрацоўваюцца пасля шліфавання. Гэты метад лёгка рэгуляваць і можа прадухіліць рух устаўкі, але падоўжны памер крыху павялічваецца.

2.Прыціскная пласціна

Прыціскная пласціна выкарыстоўваецца для рэгулявання зазору дапаможнай лінейнай накіроўвалай паверхні і вытрымлівання моманту перакульвання.Канструкцыя заключаецца ў рэгуляванні зазору шляхам шліфавання або саскрабання паверхні пласціны. Паверхня прыціскной пласціны аддзелена ад пустой шчыліны. Калі зазор вялікі, паверхню трэба шліфаваць або саскрабаць, а калі зазор занадта малы, — шліфаваць або саскрабаць. Гэты метад мае простую канструкцыю і больш прымянення, але рэгуляванне больш складанае і падыходзіць для выпадкаў, калі рэгуляванне не частае, лінейная накіроўвалая мае добрую зносаўстойлівасць або зазор мала ўплывае на дакладнасць. Зазор таксама можна рэгуляваць, змяняючы таўшчыню пракладкі паміж прыціскной пласцінай і паверхняй злучэння. Пракладка выраблена з некалькіх тонкіх медных лістоў, складзеных разам, адзін бок прыпаяны, і рэгулюецца па меры неабходнасці для павелічэння або памяншэння. Гэты метад больш зручны, чым шліфаванне пласціны, але велічыня рэгулявання абмежаваная таўшчынёй пракладкі, і кантактная калянасць паверхні злучэння памяншаецца.

Пакуль лінейная накіроўвалая ўстаноўлена на мантажнай паверхні фрэзернай або шліфавальнай апрацоўкі, шчыльнасць апрацоўкі лінейнай накіроўвалай можа быць прайграна за пэўны крок, а час і кошт традыцыйнай апрацоўкі могуць быць зніжаны.А дзякуючы ўзаемазаменным характарыстыкам, паўзунок можна адвольна ўсталяваць на той жа тып слізгальнай рэйкі, захоўваючы пры гэтым тую ж плаўнасць і дакладнасць, зборка машыны самая простая, а абслугоўванне таксама самае простае.

Мы спадзяемсясёння'абмен магу вам дапамагчы, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласказвяжыцеся з намі,мы адкажам вам своечасова.


Час публікацыі: 06 верасня 2023 г.