การออกแบบและการเลือกรางนำเชิงเส้น

1. กำหนดภาระของระบบ: จำเป็นต้องชี้แจงสถานการณ์ภาระของระบบ รวมถึงน้ำหนัก ความเฉื่อย ทิศทางการเคลื่อนที่ และความเร็วของวัตถุทำงาน ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยกำหนดประเภทของรางนำทางและความสามารถในการรับน้ำหนักที่ต้องการ

2. กำหนดระยะเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพ: กำหนดระยะเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพของรางนำทางโดยพิจารณาจากตำแหน่งและทิศทางที่การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรจะต้องครอบคลุม ซึ่งเกี่ยวข้องกับช่วงการเคลื่อนที่ของวัตถุงานและข้อจำกัดของพื้นที่ทำงาน

3. เลือกประเภทของรางนำทาง:ขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานและเงื่อนไขการทำงาน เลือกประเภทรางนำเชิงเส้นที่เหมาะสม เช่น ประเภทสไลเดอร์ ประเภทกลิ้ง ฯลฯ รางนำเชิงเส้นประเภทต่างๆ จะมีลักษณะเฉพาะและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน

4. เลือกวัสดุรางนำ: วัสดุรางนำต้องมีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งเพียงพอ วัสดุรางนำทั่วไปได้แก่ เหล็ก โลหะผสมอลูมิเนียม เป็นต้น ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องพิจารณาว่าการชุบแข็งบนพื้นผิวของรางนำตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

5. การกำหนดระดับความแม่นยำ:เลือกระดับความแม่นยำของรางนำที่เหมาะสมตามความต้องการด้านการทำงานและความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือน รวมถึงความคลาดเคลื่อน แรงเสียดทานในการเลื่อน และความตรง เป็นต้น