எங்களிடம் நிலையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை உள்ளதுமூலப்பொருள்முடிக்கப்பட்ட நேரியல் வழிகாட்டிகளுக்கு, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் சர்வதேச அளவுகோல்களுக்கு கண்டிப்பாக இணங்குகிறது.PYG இல், மேற்பரப்பு அரைத்தல், துல்லியமான வெட்டுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து முழுமையாக தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையை நாங்கள் உணர்கிறோம்.மீயொலி சுத்தம், முலாம் பூசுதல், பொட்டலத்தில் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் பூசுதல்.வாடிக்கையாளர்களுக்கான ஒவ்வொரு நடைமுறை சிக்கலையும் தீர்ப்பதற்கு நாங்கள் முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறோம், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சேவையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறோம்.
மூலப்பொருள் ஆய்வு
1. நேரியல் வழிகாட்டி மற்றும் தொகுதி மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருந்தால் சரிபார்க்கவும், துரு, சிதைவு அல்லது குழி இருக்கக்கூடாது.
2. ஃபீலர் கேஜ் மூலம் தண்டவாளத்தின் நேரான தன்மையை அளவிடவும், முறுக்கு ≤0.15மிமீ இருக்க வேண்டும்.
3. வழிகாட்டி ரயிலின் கடினத்தன்மையை கடினத்தன்மை சோதனையாளர் மூலம் சோதிக்கவும், மேலும் HRC60 டிகிரி±2 டிகிரிக்குள்.
4. பிரிவு பரிமாணங்களை சோதிக்க மைக்ரோமீட்டர் அளவைப் பயன்படுத்துவது ± 0.05 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
5. காலிபர் மூலம் தொகுதியின் பரிமாணத்தை அளவிடவும், ±0.05மிமீ தேவை.
நேர்மை
1. ≤0.15மிமீ வைத்திருக்க ஹைட்ராலிக் அழுத்துவதன் மூலம் நேரியல் வழிகாட்டியை நேராக்கவும்.
2. ≤0.1மிமீக்குள் முறுக்குவிசை திருத்தும் இயந்திரம் மூலம் தண்டவாளத்தின் முறுக்கு அளவை சரிசெய்யவும்.
குத்துதல்
1. துளை சமச்சீர்மை 0.15 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, துளை விட்டம் ± 0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மை;
2. துளை வழியாகவும், எதிரெதிர் துளை வழியாகவும் செல்லும் துளையின் கோஆக்சியாலிட்டி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் துளை தலைகீழ் கோணம் பர்ர்கள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
தட்டையான அரைத்தல்
1) லீனியர் ரெயிலை மேசையில் வைத்து ஒரு வட்டால் பிடித்து, ஒரு ரப்பர் சுத்தியலால் தட்டையாக்கி, ரெயிலின் அடிப்பகுதியை அரைக்கவும், மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை ≤0.005 மிமீ.
2) மில்லிங் மெஷின் பிளாட்ஃபார்மில் ஸ்லைடர்களை ஒழுங்குபடுத்தி, ஸ்லைடர்களின் பிரிவு மேற்பரப்பை அரைப்பதை முடிக்கவும். ஸ்லைடரின் கோணம் ±0.03மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
ரயில் & தொகுதி மில்லிங்
தண்டவாளத்தின் இருபுறமும் உள்ள பாதைகளை அரைக்க ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அகலம் 0.002 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மையத்தின் உயர் தரநிலை +0.02 மிமீ, சம உயரம் ≤0.006 மிமீ, நேரான தன்மையின் அளவு 0.02 மிமீக்கும் குறைவாக, முன் சுமை 0.8N, மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை ≤0.005 மிமீ.
வெட்டுவதை முடிக்கவும்
லீனியர் ஸ்லைடர் சுயவிவரத்தை ஃபினிஷிங் கட்டிங் மெஷினில் வைத்து, ஸ்லைடரின் துல்லியமான அளவு, பரிமாணத்தின் தரநிலை ≤0.15மிமீ, முறுக்கு தரநிலை ≤0.10மிமீ ஆகியவற்றை தானாகவே வெட்டுங்கள்.
ஆய்வு
பளிங்கு மேசையில் நேரியல் தண்டவாளத்தை திருகு போல்ட் மூலம் சரிசெய்து, பின்னர் நிலையான தொகுதி மற்றும் சிறப்பு அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி அசெம்பிளி உயரம், நேரான தன்மை மற்றும் சம உயரத்தை சரிபார்க்கவும்.
சுத்தம் செய்தல்
துப்புரவு இயந்திரத்தின் இன்லெட் ரேஸ்வேயில் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை ஒழுங்குபடுத்துங்கள், சுத்தம் செய்தல், காந்த நீக்கம் செய்தல், உலர்த்துதல், துரு எண்ணெயை தெளித்தல் ஆகியவற்றில் இடைவெளியை வைத்திருங்கள்.
அசெம்பிளி & தொகுப்பு
நேரியல் வழிகாட்டி ஜோடியின் மேற்பரப்பை கீறல், துருப்பிடிக்காமல், துளைகளில் எண்ணெய் தேய்க்காமல், நேரியல் வழிகாட்டி மேற்பரப்பில் சமமாக எண்ணெய் தடவாமல் வைத்திருங்கள், ஸ்லைடர் தேங்காமல் சீராக இயங்கும் மற்றும் தொகுப்பில் உள்ள ஒட்டும் நாடா தளர்வாகி விழாது.
