当社は標準的な品質管理プロセスを採用しており、原材料リニアガイドの完成品に至るまで、各工程は国際基準に厳密に準拠しています。PYGでは、平面研削から精密切削、超音波洗浄メッキ、防錆油塗布など、パッケージへの徹底したメンテナンスを実施しています。お客様のあらゆる実務上の課題解決に注力し、製品の品質とサービスを常に向上させています。
原材料検査
1.リニアガイドとブロックの表面が滑らかで平らであることを確認します。錆や歪み、穴などがあってはなりません。
2. 隙間ゲージでレールの真直度を測定し、ねじれは≤0.15mmである必要があります。
3.ガイドレールの硬度を硬度計でテストし、HRC60度±2度以内であることを確認します。
4.マイクロメーターゲージを使用して断面寸法をテストする場合、寸法の誤差は±0.05mmを超えてはなりません。
5.ノギスでブロックの寸法を測定し、±0.05mmを必要とします。
真っ直ぐさ
1.油圧プレスでリニアガイドをまっすぐにして、≤0.15mmを維持します。
2.トルク修正機によりレールのねじれ度合いを0.1mm以内に修正します。
パンチ
1.穴の対称性は0.15mmを超えてはなりません。貫通穴の直径の許容差は±0.05mmです。
2.貫通穴と皿穴の同軸度は0.05mm以下とし、オリフィス反転角度はバリがなく同一でなければならない。
フラット研削
1) リニアレールをテーブルに置き、ディスクで固定し、ゴムハンマーで平らにしてレールの底を研磨し、表面粗さを ≤0.005mm にします。
2) スライダーをフライス盤のプラットフォーム上に配置して、スライダーの断面をフライス加工します。スライダーの角度は±0.03mmの範囲で制御されます。
レール＆ブロックフライス加工
レールの両側のレーンを研磨するために専用の研削盤が使用され、幅は 0.002 mm を超えることはできません。センターの高い基準は +0.02 mm、等高は ≤0.006 mm、真直度は 0.02 mm 未満、予圧は 0.8 N、表面粗さは ≤0.005 mm です。
仕上げ切削
リニアスライダープロファイルを仕上げ切断機に入れ、寸法標準≤0.15mm、ねじれ標準≤0.10mmのスライダーの正確なサイズを自動的に切断します。
検査
リニアレールをネジボルトで大理石のテーブルに固定し、標準ブロックと専用測定ツールを使用して組み立ての高さ、真直度、均等な高さを確認します。
クリーニング
ガイドレールを洗浄機の入口レースウェイに配置し、間隔を保ちながら洗浄、脱磁、乾燥、防錆油の噴霧を行います。
組み立てとパッケージ
リニアガイドペアの表面に傷や錆、穴に油が入らないようにし、リニアガイドの表面に均等に油を塗ると、スライダーが停止することなくスムーズに動作し、パッケージの粘着テープが緩んだり剥がれたりしません。
