1. Determinare il carico del sistema: è necessario chiarire la situazione di carico del sistema, inclusi peso, inerzia, direzione del movimento e velocità dell'oggetto in lavorazione. Queste informazioni aiutano a determinare il tipo di guida richiesto e la capacità portante;
2. Determinare la corsa effettiva: determinare la corsa effettiva della guida in base alla posizione e alla direzione che il movimento della macchina deve coprire. Ciò include l'intervallo di movimento dell'oggetto in lavorazione e i limiti dello spazio di lavoro;
3. Scegli il tipo diguida di scorrimento: In base all'ambito di applicazione e alle condizioni di lavoro, scegliere il tipo di guida lineare più adatto, ad esempio a scorrimento, a rotolamento, ecc. Diversi tipi di guide hanno caratteristiche e scenari applicabili diversi;
4. Scegliere il materiale della guida: il materiale della guida deve avere durezza, resistenza all'usura e rigidità sufficienti. I materiali più comuni per le guide includono acciaio, lega di alluminio, ecc. Allo stesso tempo, è necessario valutare se il trattamento di tempra sulla superficie della guida soddisfa i requisiti;
5. Determinare illivello di precisione: Selezionare il livello di precisione della guida appropriato in base ai requisiti di lavoro e ai requisiti di precisione della lavorazione, comprese tolleranze, attrito di scorrimento, rettilineità, ecc.;
6. Determinare ilnumero di rotaie: Calcolare e determinare il numero necessario di rotaie in base alla forza di supporto richiesta e al carico aggiuntivo;
7. Considerare il metodo di installazione: scegliere un metodo di installazione adatto, tra cui installazione orizzontale, inclinata o verticale, nonché staffe, basi o piedini fissi, ecc.;
8. Considerare requisiti aggiuntivi: selezionare gli accessori appropriati in base alle esigenze specifiche, come coperture protettive per le guide, coperture antipolvere, utensili di montaggio, ecc.;
9. Considerareambiente di lavoro: Ambienti di lavoro diversi hanno requisiti diversi. Ad esempio, se l'apparecchiatura opera in un ambiente con gas o liquidi corrosivi, è necessario scegliere guide resistenti alla corrosione; se si opera in un ambiente ad alta o bassa temperatura, è necessario scegliere una guida che possa adattarsi all'ambiente;
10. Considerare la manutenzione e la conservazione: scegliere modelli e materiali delle rotaie facili da manutenere e conservare per ridurre i costi di manutenzione;
11. Considerare il rapporto costo-efficacia: dopo aver considerato i requisiti prestazionali e i vincoli di budget, scegliere la soluzione di guida lineare più economica e pratica. È possibile confrontare guide di diverse marche, materiali e prestazioni per trovare la guida lineare più conveniente.
Data di pubblicazione: 02-07-2024
