Thanh dẫn hướng tuyến tính: "Lõi dẫn hướng chính xác" cho chuyển động của máy công cụ
Là "khung cốt lõi" cho chuyển động tuyến tính trong máy công cụ tự động, hiệu suất kỹ thuật của dẫn hướng tuyến tính quyết định trực tiếp giới hạn trên của độ chính xác gia công. Chúng được ứng dụng trong các lĩnh vực chuyển động chính của máy công cụ và áp dụng các thiết kế khác biệt dựa trên các tình huống cụ thể:
Khu vực bàn làm việc:Thanh dẫn hướng tuyến tính chịu lực nặng chủ yếu được sử dụng ở đây, với bố cục đối xứng gồm hai thanh dẫn hướng. Thanh dẫn hướng được làm bằng thép hợp kim có độ cứng cao và được mài siêu chính xác, tạo ra độ nhám bề mặt ≤Ra0.1μm. Khoảng hở giữa các khớp nốiray dẫn hướngvà thanh trượt có thể được điều chỉnh trong phạm vi 0,002mm thông qua tải trọng trước. Khi gia công các phôi có kích thước lớn, các thanh dẫn hướng này có thể phân bổ tải trọng đều, ngăn ngừa biến dạng bàn làm việc và đảm bảo sai số độ thẳng của chuyển động phôi ≤0,005mm/m, loại bỏ sai lệch từ nguồn.
Khu vực chuyển động của đầu xử lý:Ở đây, chúng tôi sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính thu nhỏ có độ chính xác cao. Mặt cắt ngang của thanh dẫn hướng chủ yếu sử dụng cấu trúc tuần hoàn bi bốn hàng, có thể chịu tải đều từ nhiều hướng. Khi đầu gia công cần điều chỉnh chính xác tần số cao, nó có thể dựa vào lực lăn ma sát thấp của bi để rút ngắn thời gian phản hồi vị trí xuống còn 0,1 giây và kiểm soát độ chính xác dịch chuyển ở cấp độ micromet, giúp đạt được hiệu ứng gia công như gương (ví dụ: Ra0,02μm).
Ngoài ra, thanh dẫn hướng tuyến tính thường được trang bị hệ thống tự bôi trơn và cấu trúc bịt kín chống bụi. Hệ thống tự bôi trơn phun mỡ đặc biệt theo định kỳ và với lượng cố định để giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ; gioăng chống bụi (như nắp bảo vệ kiểu cơ quan) có thể ngăn chặn các mảnh kim loại và bụi, giúp độ chính xác không bị ảnh hưởng bởi ô nhiễm.
Vít me bi: "Trợ lý truyền động chính xác" cho các bộ phận quan trọng
Trục vít me bi chủ yếu được sử dụng để dẫn động đầu gia công của máy công cụ, với chức năng cốt lõi là chuyển đổi chính xác chuyển động quay của động cơ thành chuyển động thẳng. Chúng bao gồm một trục vít, đai ốc và các viên bi bên trong. Thông qua chuyển động lăn tuần hoàn của các viên bi, hệ số ma sát thấp đạt được, với hệ số ma sát chỉ bằng 1/30 so với trục vít trượt truyền thống. Điều này có thể giảm tiêu thụ năng lượng, giảm thiểu sinh nhiệt và tránhđộ chính xácĐộ trôi do thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình xử lý, độ sâu cấp liệu có thể được kiểm soát theo hướng dẫn, với tốc độ cấp liệu tối thiểu là 0,001mm, đảm bảo các thông số xử lý đáp ứng chính xác yêu cầu.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất, chất lượng của các thành phần cốt lõi nhưHướng dẫn LMQuyết định trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Ví dụ, trong ngành phụ tùng ô tô, máy công cụ sử dụng dẫn hướng có độ chính xác cao có thể nâng cao tỷ lệ đạt chuẩn gia công phôi lên hơn 99,5% và giảm 40% tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị y tế, nhờ độ chính xác đến từng micromet của máy công cụ, doanh nghiệp có thể đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ hoàn thiện bề mặt và kích thước của các thiết bị cao cấp, giúp vượt qua các rào cản kỹ thuật tại thị trường nước ngoài.
Với sự phát triển của Công nghiệp 4.0, hệ thống dẫn hướng tuyến tính đang phát triển theo hướng thông minh hơn. Một số mẫu máy công cụ cao cấp đã tích hợp cảm biến nhiệt độ và độ rung vào hệ thống dẫn hướng, có thể theo dõi trạng thái vận hành theo thời gian thực và tải dữ liệu lên nền tảng đám mây. Các hệ thống này có thể cảnh báo sớm các bất thường và đưa ra khuyến nghị bảo trì, hiện thực hóa "bảo trì dự đoán" và ngăn ngừa gián đoạn sản xuất do sự cố đột ngột, từ đó hỗ trợ cho việc vận hành liên tục.chất lượng cao sự phát triển của ngành sản xuất.
Thời gian đăng: 02-09-2025
