درستگی کی کلاسیں پانچ کلیدی خصوصیات پر منحصر ہیں: ریل اور بلاک اسمبلیوں کی اونچائی کی رواداری، ایک ریل پر متعدد بلاکس کے درمیان اونچائی کا فرق، چوڑائی رواداری، ریل پر بلاکس کے درمیان چوڑائی کا فرق، اور درمیان میں متوازیریل اور بلاکحوالہ کناروں. یہ عوامل آپریشن میں استحکام اور درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
انتخاب بڑھتے ہوئے کنفیگریشنز پر منحصر ہے۔ ایک پر ایک بلاک کے لیےلکیری ریل, اونچائی اور چوڑائی کی رواداری سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے، درستگی کی ضروریات کو ایپلی کیشن پوزیشننگ کی ضروریات سے منسلک کیا جاتا ہے — سخت ٹولنگ یا سخت پے لوڈ پوزیشننگ P یا SP جیسے اعلی درجے کا مطالبہ کرتی ہے۔ جب ایک سے زیادہ بلاکس ایک ریل کا اشتراک کرتے ہیں تو اونچائی اور چوڑائی میں فرق اہم ہو جاتا ہے۔ ناہموار طول و عرض غیر مساوی لوڈنگ کا سبب بنتا ہے، جس سے قبل از وقت ناکامی کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہاں، متوازن تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ طبقات (H یا اس سے اوپر) کو مشورہ دیا جاتا ہے۔
دو بلاکس کے ساتھ دو متوازی ریلوں کے مشترکہ سیٹ اپ کے لیے چھ اجزاء کو سیدھ میں کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ "سپر" درستگی کی ہمیشہ ضرورت نہیں ہوتی ہے، ہائی (H) یا اعلیٰ کلاسوں کو اونچائی، چوڑائی، اور متوازی رواداری کا انتظام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سیٹ اپ سے آگے، ایپلیکیشن کی تفصیلات اہم ہیں۔ CNC مشینی یا درست پیمائش SP/UP کلاسز کا مطالبہ کرتی ہے، جبکہ عام استعمال C یا H کے ساتھ کافی ہو سکتا ہے۔ طویل سفری دوری، سخت ماحول، اوربھاری بوجھانحرافات اور تناؤ کو کم کرنے کے لیے سخت رواداری کی ضرورت پر بھی زور دیتے ہیں۔
جوہر میں، لکیری گائیڈ درستگی کے توازن کا انتخاب کرنادرخواستضروریات، بڑھتے ہوئے سیٹ اپ، اور آپریشنل حالات۔ ان عوامل سے صحیح طبقے کا ملاپ درست نظام میں کارکردگی اور لاگت کی تاثیر دونوں کو یقینی بناتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 31-2025
