లీనియర్ గైడ్లు: మెషిన్ టూల్ మోషన్ కోసం "ప్రెసిషన్ గైడెన్స్ కోర్"
ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ టూల్స్లో లీనియర్ మోషన్ కోసం "కోర్ ఫ్రేమ్వర్క్"గా, లీనియర్ గైడ్ల సాంకేతిక పనితీరు నేరుగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ఎగువ పరిమితిని నిర్ణయిస్తుంది. అవి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కీ మోషన్ ప్రాంతాలలో వర్తించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట దృశ్యాల ఆధారంగా విభిన్నమైన డిజైన్లను అవలంబిస్తాయి:
వర్క్పీస్ టేబుల్ ఏరియా:డబుల్ గైడ్ పట్టాల యొక్క సుష్ట లేఅవుట్తో హెవీ-డ్యూటీ లీనియర్ గైడ్లను ఇక్కడ ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. గైడ్ పట్టాలు అధిక-హార్డ్నెస్ అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్కు లోనవుతాయి, దీని ఫలితంగా ఉపరితల కరుకుదనం ≤Ra0.1μm ఉంటుంది. మధ్య ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్గైడ్ పట్టాలుమరియు స్లయిడర్లను ప్రీలోడింగ్ ద్వారా 0.002mm లోపల సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పెద్ద-పరిమాణ వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఈ గైడ్లు లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేయగలవు, వర్క్టేబుల్ యొక్క వైకల్యాన్ని నిరోధించగలవు మరియు వర్క్పీస్ కదలిక యొక్క సరళత లోపం ≤0.005mm/m అని నిర్ధారించగలవు, మూలం నుండి విచలనాలను తొలగిస్తాయి.
ప్రాసెసింగ్ హెడ్ మూవ్మెంట్ ఏరియా:ఇక్కడ అధిక-ఖచ్చితత్వ సూక్ష్మ లీనియర్ గైడ్లను ఉపయోగిస్తారు. గైడ్ పట్టాల క్రాస్-సెక్షన్ ఎక్కువగా నాలుగు-వరుసల బాల్ సర్క్యులేషన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది బహుళ దిశల నుండి లోడ్లను సమానంగా భరించగలదు. ప్రాసెసింగ్ హెడ్కు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫైన్ సర్దుబాట్లు అవసరమైనప్పుడు, ఇది బంతుల తక్కువ-ఘర్షణ రోలింగ్పై ఆధారపడవచ్చు, ఇది స్థాన ప్రతిస్పందన సమయాన్ని 0.1 సెకన్లలోపు తగ్గించడానికి మరియు మైక్రోమీటర్ స్థాయిలో స్థానభ్రంశం ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి, అద్దం లాంటి మ్యాచింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది (ఉదా, Ra0.02μm).
అదనంగా, లీనియర్ గైడ్లు సాధారణంగా స్వీయ-కందెన వ్యవస్థలు మరియు దుమ్ము-నిరోధక సీలింగ్ నిర్మాణాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. స్వీయ-కందెన వ్యవస్థ దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి క్రమం తప్పకుండా మరియు స్థిర పరిమాణంలో ప్రత్యేక గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది; దుమ్ము-నిరోధక సీలింగ్ (ఆర్గాన్-టైప్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్లు వంటివి) లోహపు చిప్స్ మరియు ధూళిని నిరోధించగలవు, కాలుష్యం వల్ల ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాకుండా నిరోధిస్తుంది.
బాల్ స్క్రూలు: కీలక భాగాలకు "ప్రెసిషన్ ట్రాన్స్మిషన్ అసిస్టెంట్"
బాల్ స్క్రూలు ప్రధానంగా మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ హెడ్ యొక్క ఫీడ్ డ్రైవ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి ప్రధాన విధి మోటారు యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని లీనియర్ మోషన్గా ఖచ్చితంగా మార్చడం. అవి స్క్రూ షాఫ్ట్, నట్ మరియు అంతర్గత బంతులను కలిగి ఉంటాయి. బంతుల చక్రీయ రోలింగ్ ద్వారా, తక్కువ-ఘర్షణ ప్రసారం సాధించబడుతుంది, సాంప్రదాయ స్లైడింగ్ స్క్రూల ఘర్షణ గుణకంలో 1/30 మాత్రమే ఉంటుంది. ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు నివారించవచ్చుఖచ్చితత్వంఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల కలిగే డ్రిఫ్ట్. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఫీడ్ లోతును సూచనల ప్రకారం నియంత్రించవచ్చు, కనిష్ట ఫీడ్ రేటు 0.001mm, ప్రాసెసింగ్ పారామితులు అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీ సంస్థల కోసం, ప్రధాన భాగాల నాణ్యత, ఉదా.LM గైడ్ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆటో విడిభాగాల పరిశ్రమలో, అధిక-ఖచ్చితత్వ గైడ్లను ఉపయోగించే యంత్ర పరికరాలు వర్క్పీస్ ప్రాసెసింగ్ అర్హత రేటును 99.5% కంటే ఎక్కువకు పెంచుతాయి మరియు పరికరాల వైఫల్య రేటును 40% తగ్గించగలవు. వైద్య పరికరాల తయారీ రంగంలో, యంత్ర పరికరాల మైక్రోమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి, సంస్థలు ఉపరితల ముగింపు మరియు హై-ఎండ్ పరికరాల కొలతలు కోసం కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలవు, విదేశీ మార్కెట్లలోని సాంకేతిక అడ్డంకులను అధిగమించడంలో సహాయపడతాయి.
ఇండస్ట్రీ 4.0 అభివృద్ధితో, లీనియర్ గైడ్లు మరింత తెలివైన దిశలో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. కొన్ని హై-ఎండ్ మెషిన్ టూల్ మోడల్లు గైడ్లలో ఉష్ణోగ్రత మరియు వైబ్రేషన్ సెన్సార్లను ఇంటిగ్రేట్ చేశాయి, ఇవి ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలవు మరియు డేటాను క్లౌడ్ ప్లాట్ఫామ్లకు అప్లోడ్ చేయగలవు. ఈ వ్యవస్థలు అసాధారణతల గురించి ముందస్తు హెచ్చరికలను అందించగలవు మరియు నిర్వహణ సిఫార్సులను పుష్ చేయగలవు, "ఊహాజనిత నిర్వహణ"ని గ్రహించగలవు మరియు ఆకస్మిక వైఫల్యాల వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి అంతరాయాలను నివారించగలవు, తద్వారాఅధిక నాణ్యత తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2025
