Ghidaje liniare: „Nucleul de ghidare de precizie” pentru mișcarea mașinilor-unelte
Fiind „cadru de bază” pentru mișcarea liniară în mașinile-unelte automate, performanța tehnică a ghidajelor liniare determină direct limita superioară a preciziei de prelucrare. Acestea sunt aplicate în domenii cheie de mișcare ale mașinilor-unelte și adoptă designuri diferențiate bazate pe scenarii specifice:
Suprafața mesei piesei de prelucrat:Ghidajele liniare pentru sarcini grele sunt utilizate în mare parte aici, cu o dispunere simetrică a șinelor de ghidare duble. Șinele de ghidare sunt fabricate din oțel aliat de înaltă duritate și sunt supuse unei șlefuiri ultra-precise, rezultând o rugozitate a suprafeței de ≤Ra0,1 μm. Jocul de montaj dintreșine de ghidareiar glisoarele pot fi ajustate cu o marjă de 0,002 mm prin preîncărcare. La prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, aceste ghidaje pot distribui uniform sarcina, pot preveni deformarea mesei de lucru și pot asigura că eroarea de rectilinie a mișcării piesei de prelucrat este ≤0,005 mm/m, eliminând abaterile de la sursă.
Zona de mișcare a capului de procesare:Aici se utilizează ghidaje liniare miniaturale de înaltă precizie. Secțiunea transversală a șinelor de ghidare adoptă în mare parte o structură de circulație a bilelor pe patru rânduri, care poate suporta uniform sarcini din mai multe direcții. Atunci când capul de prelucrare necesită ajustări fine de înaltă frecvență, acesta se poate baza pe rularea cu frecare redusă a bilelor pentru a scurta timpul de răspuns la poziționare la 0,1 secunde și a controla precizia de deplasare la nivel micrometric, contribuind la obținerea unui efect de prelucrare asemănător oglinzii (de exemplu, Ra0,02 μm).
În plus, ghidajele liniare sunt în general echipate cu sisteme de autolubrifiere și structuri de etanșare anti-praf. Sistemul de autolubrifiere injectează unsoare specială la intervale regulate și în cantități fixe pentru a reduce uzura și a prelungi durata de viață; etanșarea anti-praf (cum ar fi capacele de protecție de tip organ) poate bloca așchiile metalice și praful, împiedicând afectarea preciziei de către contaminare.
Șuruburi cu bile: „Asistentul de transmisie de precizie” pentru piese cheie
Șuruburile cu bile sunt utilizate în principal pentru acționarea de avans a capului de prelucrare al mașinii-unelte, iar funcția lor principală este de a converti cu precizie mișcarea de rotație a motorului în mișcare liniară. Acestea constau dintr-un ax șurub, o piuliță și bile interne. Prin rularea ciclică a bilelor, se obține o transmisie cu frecare redusă, cu un coeficient de frecare de numai 1/30 din cel al șuruburilor glisante tradiționale. Acest lucru poate reduce consumul de energie, poate minimiza generarea de căldură și poate evita...preciziedeviație cauzată de schimbările de temperatură. În timpul procesării, adâncimea de alimentare poate fi controlată conform instrucțiunilor, cu o viteză minimă de alimentare de 0,001 mm, asigurându-se că parametrii de procesare corespund cu exactitate cerințelor.
Pentru întreprinderile producătoare, calitatea componentelor de bază, cum ar fiGhid LMdetermină direct eficiența producției. De exemplu, în industria pieselor auto, mașinile-unelte care utilizează ghidaje de înaltă precizie pot crește rata de calificare a prelucrării pieselor de prelucrat la peste 99,5% și pot reduce ratele de defecțiune ale echipamentelor cu 40%. În domeniul fabricării dispozitivelor medicale, bazându-se pe precizia de nivel micrometric a mașinilor-unelte, întreprinderile pot îndeplini cerințele stricte privind finisajul suprafeței și dimensiunile dispozitivelor de înaltă performanță, contribuind la depășirea barierelor tehnice pe piețele externe.
Odată cu avansarea Industriei 4.0, ghidajele liniare se dezvoltă într-o direcție mai inteligentă. Unele modele de mașini-unelte de ultimă generație au senzori de temperatură și vibrații integrați în ghidaje, care pot monitoriza starea de funcționare în timp real și pot încărca date pe platforme cloud. Aceste sisteme pot oferi avertizări timpurii privind anomaliile și pot transmite recomandări de întreținere, realizând „întreținere predictivă” și prevenind întreruperile de producție cauzate de defecțiuni bruște, oferind astfel suport pentru...calitate superioară dezvoltarea industriei prelucrătoare.
Data publicării: 02 septembrie 2025
