W towarzystwie kierownika ds. handlu zagranicznego PYG, klient udał się na wycieczkę po fabryce. W fabryce profili kierownik szczegółowo przedstawił zautomatyzowane urządzenia zakładu. Od cięcia CNC surowców po formowanie profili, kontrola błędów w każdym procesie mieści się w granicach mikrometrów, zapewniając wysoką jakość materiałów bazowych.szyna prowadzącaProdukcja. Wchodząc do warsztatu szyn prowadzących, można było zobaczyć, że precyzyjne urządzenia do obróbki działają w uporządkowany sposób. Pracownicy techniczni wykonywali szlifowanie powierzchni naszyny prowadząceChropowatość powierzchni i prostoliniowość szyn prowadzących bezpośrednio wpływają na dokładność działania sprzętu. PYG osiąga wiodącą w branży precyzję dzięki wielorakim procesom szlifowania.
WkontrolaLaboratorium, wyposażone w zaawansowany sprzęt, taki jak precyzyjne współrzędnościowe maszyny pomiarowe i testery chropowatości powierzchni, klienci osobiście obsługiwali detektor. Pod nadzorem techników klient umieścił liniową szynę prowadzącą na współrzędnościowej maszynie pomiarowej. Podczas skanowania instrumentu różne dane były precyzyjnie prezentowane. Widząc, że błąd prostoliniowości szyny prowadzącej wynosił zaledwie kilka mikrometrów, wykrzyknęli, że ta precyzja w pełni spełnia wymagania stawiane sprzętowi wysokiej klasy. Kierownik ds. handlu zagranicznego wprowadził w fabryce rygorystyczny system kontroli jakości, obejmujący kontrolę przychodzących surowców, kontrolę próbek półproduktów i pełną kontrolę produktów gotowych, zapewniając, że każda liniowa szyna prowadząca opuszczająca fabrykę spełnia najwyższe standardy.
Nasz klient w pełni potwierdził siłę produkcyjną i jakość produktów PYG. Przeprowadzono szczegółowe rozmowy na temat takich aspektów, jak cykle dostaw zamówień, dostosowywanie parametrów technicznych oraz usługi posprzedażowe, a następnie osiągnięto wstępny zamiar współpracy.
Czas publikacji: 22 maja 2025 r.
