Klasy dokładności opierają się na pięciu kluczowych cechach: tolerancji wysokości zespołów szyn i bloków, różnicach wysokości między wieloma blokami na jednej szynie, tolerancji szerokości, różnicach szerokości między blokami na szynie i równoległości międzyszyna i blokkrawędzie odniesienia. Czynniki te bezpośrednio wpływają na stabilność i precyzję działania.
Wybór zależy od konfiguracji montażu. Dla pojedynczego bloku na jednymszyna liniowaTolerancje wysokości i szerokości mają największe znaczenie, a wymagania dotyczące dokładności są powiązane z wymaganiami pozycjonowania aplikacji – sztywne oprzyrządowanie lub ścisłe rozmieszczenie ładunku wymagają wyższych klas, takich jak P lub SP. Gdy wiele bloków dzieli szynę, różnice wysokości i szerokości stają się krytyczne. Nierówne wymiary powodują nierównomierne obciążenie, co grozi przedwczesną awarią. W tym przypadku zalecane są wyższe klasy (H lub wyższe), aby zapewnić równomierny rozkład naprężeń.
Typowa konfiguracja dwóch równoległych szyn z dwoma blokami każda wymaga wyrównania sześciu komponentów. Chociaż „super” precyzja nie zawsze jest wymagana, zaleca się klasy High (H) lub wyższe, aby zapewnić łączne tolerancje wysokości, szerokości i równoległości. Oprócz konfiguracji, istotne są również specyfika zastosowania. Obróbka CNC lub precyzyjny pomiar wymagają klas SP/UP, podczas gdy w zastosowaniach ogólnych wystarczające mogą być klasy C lub H. Dłuższe odległości przesuwu, trudne warunki środowiskowe iciężkie ładunkiwskazują również na potrzebę stosowania mniejszych tolerancji w celu minimalizacji odchyleń i naprężeń.
W istocie, wybór wag o dokładności prowadnic liniowychaplikacjaPotrzeby, konfiguracje montażowe i warunki eksploatacji. Dopasowanie odpowiedniej klasy do tych czynników zapewnia zarówno wydajność, jak i opłacalność w systemach precyzyjnych.
Czas publikacji: 31 lipca 2025 r.
