Kunden ble med på en omvisning på fabrikken sammen med PYGs utenrikshandelssjef. På profilfabrikken introduserte sjefen fabrikkens automatiserte utstyr i detalj. Fra CNC-skjæring av råvarer til profilforming er feilkontrollen i hver prosess innenfor mikrometernivå, noe som sikrer høykvalitets basismaterialer forføringsskinneproduksjon. Presisjonsutstyret opererte på en ordnet måte da de kom inn i skinneverkstedet. Tekniske arbeidere utførte overflatesliping påføringsskinnerOverflateruheten og rettheten til føringsskinnene påvirker direkte utstyrets driftsnøyaktighet. PYG oppnår bransjeledende presisjon gjennom flere slipeprosesser.
IundersøkelseLaboratoriet, stilt overfor avansert utstyr som høypresisjons koordinatmålemaskiner og overflateruhetstestere, betjente kundene personlig deteksjonen. Under veiledning av teknikere plasserte kunden en lineær føringsskinne på koordinatmålemaskinen. Etter hvert som instrumentet skannet, ble ulike data presentert nøyaktig. Da de så at retthetsfeilen på føringsskinnen bare var noen få mikrometer, utbrøt de at denne presisjonen fullt ut oppfylte kravene til avansert utstyr. Utenrikshandelssjefen introduserte fabrikkens strenge kvalitetskontrollsystem, som dekker innkommende inspeksjon av råvarer, prøvetakingsinspeksjon av halvfabrikata og full inspeksjon av ferdige produkter, for å sikre at hver lineær føringsskinne som forlater fabrikken oppfyller de høyeste standardene.
Kunden vår bekreftet PYGs produksjonsstyrke og produktkvalitet fullt ut. Det ble gjennomført grundige diskusjoner om aspekter som ordreleveringssykluser, tilpasning av tekniske parametere og ettersalgsservice, og en foreløpig samarbeidsintensjon ble nådd.
Publiseringstid: 22. mai 2025
