• လမ်းညွှန်

အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနောက်ကွယ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင်၊linear လမ်းညွှန်များနှင့်ဘောလုံးဝက်အူများစက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေမည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ယခင်သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ငြိမ်သော လမ်းညွှန်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး နောက်တစ်ခုသည် ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုနှင့် အရန်အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်သော စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်အတူထိုကဲ့သို့သောကိရိယာများပေါင်းစပ်linear ရွေ့လျားမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာပြီး တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေပါသည်။
nc163uc-500x327

Linear Guides- Machine Tool Motion အတွက် "တိကျမှုလမ်းညွှန်ချက်များ"
အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင် မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုအတွက် "core framework" အနေဖြင့်၊ linear guides များ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် machining precision ၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းတို့ကို စက်ကိရိယာများ၏ အဓိကရွေ့လျားမှုနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချပြီး သီးခြားအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသော ဒီဇိုင်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-
Workpiece Table ဧရိယာ-နှစ်ထပ်လမ်းညွှန်ရထားများ၏ အချိုးကျပုံစံဖြင့် ဤနေရာတွင် လေးလံသောမျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်များကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ လမ်းညွှန်ရထားများကို မြင့်မားသော မာကျောသော အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်တိကျသော ကြိတ်ခွဲမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ≤Ra0.1μm ဖြစ်သည်။ လျောက်ပတ်သော ကြားမှ ကင်းရှင်းခြင်း။လမ်းပြသံလမ်းများနှင့် slider များကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် 0.002mm အတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော workpieces များကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဤလမ်းညွှန်များသည် ဝန်ကိုအညီအမျှဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး worktable ၏ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်နိုင်ပြီး workpiece လှုပ်ရှားမှု၏ဖြောင့်ခြင်းအမှားအယွင်းသည် ≤0.005mm/m ဖြစ်သည်၊ အရင်းအမြစ်မှသွေဖည်မှုများကိုဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
ဦးခေါင်းလှုပ်ရှားမှု ဧရိယာကို လုပ်ဆောင်နေသည်-တိကျမှုမြင့်မားသော သေးငယ်သော မျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်များကို ဤနေရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများ၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် အများအားဖြင့် လေးတန်းဘောလုံးလည်ပတ်မှုပုံစံကို လက်ခံထားပြီး လမ်းကြောင်းများစွာမှ ဝန်များကို အညီအမျှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပြောင်းအလဲလုပ်ရန် ဦးခေါင်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည့်အခါ၊ တည်နေရာပြတုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို 0.1 စက္ကန့်အတွင်း တိုစေရန်နှင့် မိုက်ခရိုမီတာအဆင့်တွင် ရွေ့ပြောင်းတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဘောလုံးများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော လှိမ့်ခြင်းအပေါ် အားကိုးနိုင်သည်၊ ကြေးမုံမီတာကဲ့သို့ စက်အကျိုးသက်ရောက်မှု (ဥပမာ Ra0.02μm)။
ထို့အပြင်၊ linear guides များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် self-lubricating system နှင့် ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော အလုံပိတ်တည်ဆောက်ပုံများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးသည့်စနစ်သည် ဝတ်ဆင်မှုလျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပုံမှန်အချိန်အကွာအဝေးနှင့် ပုံသေပမာဏတွင် အထူးအဆီများကို ထိုးသွင်းပါသည်။ ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း (ကိုယ်တွင်းအင်္ဂါအမျိုးအစား အကာအကွယ်အဖုံးများကဲ့သို့) သည် သတ္တုပြားများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ကို တိကျစွာ ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

linear block ၃

Ball Screws- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် "တိကျမှုဂီယာလက်ထောက်"
Ball screw များကို စက်ကိရိယာ၏ စီမံဆောင်ရွက်ရေးဦးခေါင်း၏ feed drive တွင် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မော်တာ၏လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ တိကျစွာပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဝက်အူတံ၊ အခွံမာသီးနှင့် အတွင်းဘောလုံးများ ပါ၀င်သည်။ ဘောလုံးများကို စက်ဝိုင်းပုံလှိမ့်ခြင်းဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော ဂီယာကို ရိုးရာလျှောဝက်အူများ၏ 1/30 သာရှိသော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချကာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။တိကျမှုအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပျံ့လွင့်ခြင်း။ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ အနိမ့်ဆုံးအစာနှုန်း 0.001 မီလီမီတာဖြင့် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ဖိဒ်အတိမ်အနက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကာဗာ

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများအတွက် ပင်မအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အရည်အသွေး၊LM လမ်းညွှန်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကားအစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ တိကျမှုမြင့်မားသောလမ်းညွှန်များအသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများသည် စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှုန်းကို 99.5% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို 40% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် စက်ကိရိယာများ၏ မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် တိကျမှုကို အားကိုး၍ လုပ်ငန်းများသည် ပြည်ပစျေးကွက်များတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည့် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

မျဉ်းကြောင်းလမ်းညွှန်အတွဲ ၁ အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်

Industry 4.0 ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ linear guides များသည် ပိုမိုထက်မြက်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပါသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာမော်ဒယ်များတွင် အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များတွင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ဒေတာကို cloud ပလပ်ဖောင်းများသို့ အပ်လုဒ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မူမမှန်မှုများ၏ အစောပိုင်းသတိပေးချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို တွန်းအားပေးနိုင်ပြီး၊ "ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု" ကို သိရှိနားလည်ပြီး ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်များကို ကာကွယ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။အရည်အသွေးမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး။


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၅