മെഷീൻ ടൂൾ കുടുംബത്തിന്റെ "പ്രിസിഷൻ കോഡ്": പരിണാമംലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾപരമ്പരാഗതം മുതൽ ബുദ്ധിപരം വരെ
മെഷീൻ ടൂൾ കുടുംബത്തിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന വൈവിധ്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ ഡസൻ കണക്കിന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീനുകൾക്ക് ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾക്ക് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്:
സാധാരണ ലാത്തുകൾ: ലോഹ സംസ്കരണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, വണ്ടിക്കും കിടക്കയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾ കാഠിന്യത്തെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെയും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരമ്പരാഗത സ്ലൈഡിംഗ് ഗൈഡ്വേകൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും ബാബിറ്റ് ലോഹത്തിന്റെയും സംയോജനത്തിലൂടെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡിംഗ് നേടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക സാമ്പത്തിക ലാത്തുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ-ഇൻസേർട്ട് ചെയ്ത ഗൈഡ്വേകൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി, ഉപരിതല കാഠിന്യം HRC58-62 ആയി വർദ്ധിക്കുകയും സേവന ജീവിതം 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ: 3D ഉപരിതല മെഷീനിംഗിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പാതകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾക്ക്ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളത്പൊസിഷനിംഗ് കഴിവുകൾ. റോളിംഗ് ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ബോളുകൾക്കും റേസ്വേകൾക്കും ഇടയിലുള്ള പോയിന്റ് കോൺടാക്റ്റ് ഡിസൈൻ ഘർഷണ ഗുണകം 0.001-0.002 ആയി കുറയ്ക്കുന്നു. ഒരു പ്രീലോഡിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, അവയ്ക്ക് ±0.001mm എന്ന ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് Ra0.8μm എന്ന കർശനമായ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.
പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ: ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യത 0.0001mm വരെ എത്തുന്ന അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾ സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. "സീറോ-കോൺടാക്റ്റ്" പ്രവർത്തനം നേടുന്നതിന് അവ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഫിലിം വഴി ഭാഗങ്ങൾ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് പിന്തുണ നൽകുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എയ്റോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, അവയ്ക്ക് മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ലീനിയർ ഗൈഡ്വേ സാങ്കേതികവിദ്യ: മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനത്തിനുള്ള "നിർണ്ണായക ഘടകം"
മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകളുടെ പ്രധാന പങ്ക് മൂന്ന് മാനങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ഗൈഡിംഗ് കൃത്യത മെഷീനിംഗ് ഡാറ്റയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ, Y-ആക്സിസ് ലീനിയർ ഗൈഡ്വേയുടെ സമാന്തരത്വ പിശകിലെ ഓരോ 0.01mm/m വർദ്ധനവിനും, വർക്ക്പീസ് എൻഡ് ഫെയ്സിന്റെ ലംബ വ്യതിയാനം ഇരട്ടിയാകും.ലീനിയർ ഗൈഡ്ഡ്യുവൽ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് പിശക് നഷ്ടപരിഹാര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന് 0.002mm/m-നുള്ളിൽ അത്തരം പിശകുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വലിയ ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഹോൾ സിസ്റ്റം സ്ഥാന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഹെവി ഫ്ലോർ-ടൈപ്പ് ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾ ഡസൻ കണക്കിന് ടൺ ഭാരമുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഭാരം വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം (വീതിയിൽ 800mm വരെ) വികസിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിലൂടെയും, ഗൈഡ്വേയുടെ ഒരു മീറ്ററിന് 100kN ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി കൈവരിക്കാൻ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡ്വേകൾക്ക് കഴിയും, ഇത് കാറ്റാടി പവർ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പോലുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിറവേറ്റുന്നു.
ഡൈനാമിക് റെസ്പോൺസ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ലീനിയർ ഗൈഡ്വേ സിസ്റ്റം നേരിട്ട് ലീനിയർ മോട്ടോറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, റോളിംഗ് ഗൈഡ്വേകളുടെ കുറഞ്ഞ ഇനേർഷ്യ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 60m/min എന്ന ദ്രുത ട്രാവേഴ്സ് വേഗതയും 1g ത്വരിതപ്പെടുത്തലും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മോൾഡ് കാവിറ്റികളുടെ റഫ് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത 40% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-21-2025
