Lineārās vadotnes: "Precīzas vadības kodols" darbgaldu kustībai
Kā lineārās kustības "pamatstruktūra" automatizētās darbgaldos, lineāro vadotņu tehniskā veiktspēja tieši nosaka apstrādes precizitātes augšējo robežu. Tās tiek pielietotas darbgaldu galvenajās kustības zonās un pieņem diferencētas konstrukcijas, pamatojoties uz konkrētiem scenārijiem:
Sagataves galda laukums:Šeit galvenokārt tiek izmantotas īpaši izturīgas lineāras vadotnes ar simetrisku dubulto vadotņu izkārtojumu. Vadotnes ir izgatavotas no augstas cietības leģētā tērauda un tiek pakļautas īpaši precīzai slīpēšanai, kā rezultātā virsmas raupjums ir ≤Ra0,1 μm. Montāžas atstarpe starpvadotnes sliedesUn slīdņus var regulēt ar precizitāti līdz 0,002 mm, izmantojot iepriekšēju ielādi. Apstrādājot liela izmēra sagataves, šīs vadotnes var vienmērīgi sadalīt slodzi, novērst darba virsmas deformāciju un nodrošināt, ka sagataves kustības taisnvirziena kļūda ir ≤0,005 mm/m, novēršot novirzes no avota.
Apstrādes galviņas kustības zona:Šeit tiek izmantotas augstas precizitātes miniatūras lineāras vadotnes. Vadotņu šķērsgriezums pārsvarā ir veidots ar četru rindu lodīšu cirkulācijas struktūru, kas var vienmērīgi izturēt slodzes no vairākiem virzieniem. Kad apstrādes galviņai nepieciešama augstas frekvences smalka regulēšana, tā var paļauties uz lodīšu zemas berzes ripošanu, lai saīsinātu pozicionēšanas reakcijas laiku līdz 0,1 sekundes robežās un kontrolētu pārvietojuma precizitāti mikrometra līmenī, palīdzot sasniegt spoguļveida apstrādes efektu (piemēram, Ra0,02 μm).
Turklāt lineārās vadotnes parasti ir aprīkotas ar pašeļļošanas sistēmām un putekļu necaurlaidīgām blīvēšanas konstrukcijām. Pašeļļošanas sistēma regulāri un fiksētā daudzumā iesmidzina īpašu smērvielu, lai samazinātu nodilumu un pagarinātu kalpošanas laiku; putekļu necaurlaidīgais blīvējums (piemēram, orgānu tipa aizsargpārklājumi) var bloķēt metāla skaidas un putekļus, novēršot precizitātes pasliktināšanos piesārņojuma dēļ.
Lodīšu skrūves: "Precīzas transmisijas palīgs" galvenajām detaļām
Lodīšu skrūves galvenokārt tiek izmantotas darbgalda apstrādes galvas padeves piedziņai, un to galvenā funkcija ir precīzi pārveidot motora rotācijas kustību lineārā kustībā. Tās sastāv no skrūves vārpstas, uzgriežņa un iekšējām lodītēm. Pateicoties lodīšu cikliskajai ripošanai, tiek panākta zemas berzes pārraide, kuras berzes koeficients ir tikai 1/30 no tradicionālo bīdāmo skrūvju koeficienta. Tas var samazināt enerģijas patēriņu, samazināt siltuma veidošanos un izvairīties no...precizitātetemperatūras izmaiņu izraisīta nobīde. Apstrādes laikā padeves dziļumu var kontrolēt saskaņā ar instrukcijām, ar minimālo padeves ātrumu 0,001 mm, nodrošinot, ka apstrādes parametri precīzi atbilst prasībām.
Ražošanas uzņēmumiem galveno komponentu, piemēram, kvalitāteLM ceļvedistieši nosaka ražošanas efektivitāti. Piemēram, auto detaļu rūpniecībā darbgaldi, kuros tiek izmantotas augstas precizitātes vadotnes, var palielināt sagataves apstrādes kvalifikācijas līmeni līdz vairāk nekā 99,5% un samazināt iekārtu atteices līmeni par 40%. Medicīnas ierīču ražošanas jomā, paļaujoties uz darbgaldu mikrometra līmeņa precizitāti, uzņēmumi var izpildīt stingrās prasības attiecībā uz augstas klases ierīču virsmas apdari un izmēriem, palīdzot pārvarēt tehniskos šķēršļus ārvalstu tirgos.
Attīstoties Industrijai 4.0, lineārās vadotnes attīstās inteliģentākā virzienā. Dažiem augstas klases darbgaldu modeļiem vadotnēs ir integrēti temperatūras un vibrācijas sensori, kas var reāllaikā uzraudzīt darbības stāvokli un augšupielādēt datus mākoņplatformās. Šīs sistēmas var sniegt agrīnus brīdinājumus par anomālijām un sniegt apkopes ieteikumus, realizējot "prognozējošo apkopi" un novēršot ražošanas pārtraukumus, ko izraisa pēkšņas kļūmes, tādējādi sniedzot atbalstuaugstas kvalitātes ražošanas nozares attīstība.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 2. septembris
