공작기계 제품군의 "정밀 코드": 진화선형 가이드웨이전통적에서 지능형으로
공작기계 제품군은 매우 다양하며, 가공 방식에 따라 선반, 밀링 머신, 연삭 머신, 보링 머신 등 수십 가지 유형으로 구분할 수 있습니다. 기계 유형에 따라 선형 가이드웨이에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다.
일반 선반: 금속 가공의 기본 장비로서, 캐리지와 베드 사이의 리니어 가이드웨이는 강성과 내마모성의 균형을 이루어야 합니다. 기존의 슬라이딩 가이드웨이는 주철과 배빗 금속의 조합을 통해 저속 조건에서 안정적인 이송을 달성합니다. 그러나 현대의 경제적인 선반은 일반적으로 강 인서트 가이드웨이를 채택합니다. 담금질 처리를 통해 표면 경도가 HRC58-62로 향상되고 수명이 3배 이상 연장됩니다.
CNC 밀링 머신: 3D 표면 가공의 복잡한 궤적에 직면하여 선형 가이드웨이는 다음을 가져야 합니다.고정밀위치 결정 기능. 롤링 리니어 가이드웨이가 주류를 이루고 있습니다. 볼과 궤도 사이의 점 접촉 설계는 마찰 계수를 0.001~0.002로 낮춥니다. 예압 장치를 사용하면 ±0.001mm의 반복 위치 결정 정확도를 달성하여 금형 가공 시 표면 조도 Ra0.8μm라는 엄격한 요건을 충족합니다.
정밀 연삭기: 연삭 정확도가 0.0001mm에 달하는 초정밀 가공 환경에서 정수압 리니어 가이드웨이는 독보적인 장점을 제공합니다. 유체 정역학적 리니어 가이드웨이는 오일 필름이나 공기 필름을 통해 움직이는 부품을 지지하여 "무접촉" 작동을 구현하고 기계적 마모를 완전히 제거합니다. 항공기 엔진 블레이드의 정밀 연삭에서는 미크론 수준의 형상 공차를 안정적으로 유지할 수 있습니다.
선형 가이드웨이 기술: 공작 기계 성능의 "결정적 요소"
공작기계에서 리니어 가이드웨이의 핵심 역할은 세 가지 측면에서 나타납니다. 가이드 정확도는 가공 기준을 결정합니다. 수평 머시닝 센터에서 Y축 리니어 가이드웨이의 평행도 오차가 0.01mm/m 증가할 때마다 공작물 단면의 직각도 편차는 두 배가 됩니다.선형 가이드듀얼 축 연동 오차 보정 기술을 사용하는 시스템은 이러한 오차를 0.002mm/m 이내로 제어하여 대형 상자형 부품의 홀 시스템 위치 정확도를 보장합니다.
하중 지지 용량은 가공 범위에 영향을 미칩니다. 대형 플로어형 보링 및 밀링 머신의 리니어 가이드웨이는 수십 톤에 달하는 공작물의 무게를 지탱해야 합니다. 직사각형 리니어 가이드웨이는 접촉면(최대 폭 800mm)을 넓히고 담금질 처리를 통해 가이드웨이 1미터당 100kN의 하중 지지 용량을 달성하여 풍력 발전 플랜지와 같은 대형 부품의 보링 가공을 충족합니다.
동적 반응은 생산 효율과 관련이 있습니다. 고속 갠트리 밀링 머신의 리니어 가이드웨이 시스템은 리니어 모터로 직접 구동되며, 롤링 가이드웨이의 낮은 관성 특성과 결합하여 60m/min의 빠른 이송 속도와 1g의 가속도를 달성하여 금형 캐비티의 황삭 가공 효율을 40% 이상 향상시킵니다.
게시 시간: 2025년 8월 21일
