Сызықтық бағыттағыштар: станок қозғалысына арналған «дәлдік бағыттау өзегі».
Автоматтандырылған станоктардағы сызықтық қозғалыстың «негізгі қаңқасы» ретінде сызықтық бағыттағыштардың техникалық көрсеткіштері өңдеу дәлдігінің жоғарғы шегін тікелей анықтайды. Олар станоктардың негізгі қозғалыс аймақтарында қолданылады және нақты сценарийлер негізінде сараланған конструкцияларды қабылдайды:
Дайындама үстелінің ауданы:Мұнда негізінен екі бағыттаушы рельстердің симметриялы орналасуымен ауыр салмақты сызықтық бағыттағыштар қолданылады. Бағыттаушы рельстер қаттылығы жоғары легирленген болаттан жасалған және ультра дәлдіктегі тегістеуден өтеді, нәтижесінде ≤Ra0,1μm бетінің кедір-бұдыры болады. арасындағы фитингтік саңылаубағыттаушы рельстержәне сырғытпаларды алдын ала жүктеу арқылы 0,002 мм шегінде реттеуге болады. Үлкен өлшемді дайындамаларды өңдеу кезінде бұл бағыттағыштар жүктемені біркелкі таратады, жұмыс үстелінің деформациясын болдырмайды және дайындаманың қозғалысының түзу қателігі ≤0,005мм/м болуын қамтамасыз ете алады, бұл көзден ауытқуларды жояды.
Өңдеу басының қозғалыс аймағы:Мұнда дәлдігі жоғары миниатюралық сызықтық бағыттағыштар қолданылады. Бағыттаушы рельстердің көлденең қимасы негізінен бірнеше бағыттағы жүктемелерді біркелкі көтере алатын төрт қатарлы шар айналымы құрылымын қабылдайды. Өңдеу басы жоғары жиілікті дәл реттеулерді қажет еткенде, ол позицияны анықтауға жауап беру уақытын 0,1 секундқа қысқарту және микрометр деңгейінде орын ауыстыру дәлдігін бақылау үшін айна тәрізді өңдеу әсеріне (мысалы, Ra0,02 мкм) қол жеткізу үшін шарлардың төмен үйкелісті домалауына сүйенуі мүмкін.
Сонымен қатар, сызықтық бағыттағыштар әдетте өздігінен майланатын жүйелермен және шаң өткізбейтін тығыздағыш құрылымдармен жабдықталған. Өзін-өзі майлау жүйесі тозуды азайту және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін белгілі бір уақыт аралығында және белгіленген мөлшерде арнайы майды айдайды; шаң өткізбейтін тығыздау (орган түріндегі қорғаныш қақпақтары сияқты) металл чиптері мен шаңды бітеп, ластанудан дәлдікке әсер етуден сақтайды.
Шарлы бұрандалар: негізгі бөлшектерге арналған «дәл беріліс қорабының көмекшісі».
Шарлы бұрандалар негізінен станоктың өңдеу басының беріліс жетегі үшін қолданылады және олардың негізгі қызметі қозғалтқыштың айналу қозғалысын сызықтық қозғалысқа дәл өзгерту болып табылады. Олар бұрандалы біліктен, гайкадан және ішкі шарлардан тұрады. Шарларды циклдік айналдыру арқылы үйкеліс коэффициенті дәстүрлі жылжымалы бұрандалардың 1/30 ғана үйкеліс коэффициентімен төмен үйкеліс берілісіне қол жеткізіледі. Бұл энергияны тұтынуды азайтуға, жылу шығаруды азайтуға және болдырмауға боладыдәлдіктемператураның өзгеруінен туындаған дрейф. Өңдеу кезінде өңдеу параметрлерінің талаптарға дәл сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, ең аз беру жылдамдығы 0,001 мм болатын нұсқауларға сәйкес беру тереңдігін басқаруға болады.
сияқты негізгі құрамдас бөліктердің сапасы өндірістік кәсіпорындар үшінLM нұсқаулығыөндіріс тиімділігін тікелей анықтайды. Мысалы, автокөлік бөлшектері өнеркәсібінде дәлдігі жоғары бағыттағыштарды пайдаланатын станоктар дайындамаларды өңдеу біліктілік деңгейін 99,5%-дан жоғарылатуға және жабдықтың істен шығуын 40%-ға төмендетуге мүмкіндік береді. Медициналық құрылғыларды өндіру саласында станоктардың микрометр деңгейіндегі дәлдігіне сүйене отырып, кәсіпорындар сыртқы нарықтардағы техникалық кедергілерден өтуге көмектесе отырып, жоғары сапалы құрылғылардың беткі қабаты мен өлшемдеріне қойылатын қатаң талаптарды қанағаттандыра алады.
Индустрия 4.0 дамуымен сызықтық бағыттағыштар анағұрлым интеллектуалды бағытта дамып келеді. Кейбір жоғары сапалы станок үлгілерінде жұмыс күйін нақты уақыт режимінде бақылай алатын және деректерді бұлттық платформаларға жүктей алатын бағыттағыштарға біріктірілген температура мен діріл сенсорлары бар. Бұл жүйелер ауытқулар туралы ертерек ескертулер бере алады және техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстарды итермелей алады, «болжамдық техникалық қызмет көрсетуді» жүзеге асырады және кенеттен ақаулардан туындаған өндіріс үзілістерін болдырмайды, осылайшажоғары сапа өңдеуші өнеркәсіпті дамыту.
Жіберу уақыты: 02 қыркүйек 2025 ж
