Станоктар тобының «дәлдік коды»: эволюциясыСызықтық бағыттаушы жолдарДәстүрліден Зияткерлікке дейін
Станоктар тобының алуан түрлілігі бар, оларды өңдеу әдістеріне қарай токарь, фрезерлік станоктар, тегістеу станоктары, бұрғылау станоктары сияқты ондаған түрлерге бөлуге болады. Әртүрлі машина түрлерінің сызықтық бағыттаушы жолдарға қойылатын талаптары айтарлықтай ерекшеленеді:
Кәдімгі токарлық станоктар: металды өңдеуге арналған негізгі жабдық ретінде арба мен төсек арасындағы сызықтық бағыттаушы жолдар қаттылық пен тозуға төзімділікті теңестіруі керек. Дәстүрлі жылжымалы бағыттағыштар шойын мен Баббит металының қосындысы арқылы төмен жылдамдық жағдайында тұрақты қоректенуді қамтамасыз етеді. Дегенмен, қазіргі заманғы үнемді токарлық станоктар әдетте болат кірістірілген бағыттаушы жолдарды қабылдады. Сөндіргіш өңдеу арқылы бетінің қаттылығы HRC58-62 дейін артады және қызмет ету мерзімі 3 еседен астам ұзартылады.
CNC фрезерлік станоктар: бетті 3D өңдеудің күрделі траекторияларына қарайтын сызықтық бағыттағыштар болуы керекжоғары дәлдікорналастыру мүмкіндіктері. Жылжымалы сызықты бағыттаушы жолдар негізгі таңдау болды. Олардың шарлары мен жолдардың арасындағы нүктелік контактінің конструкциясы үйкеліс коэффициентін 0,001-0,002 дейін төмендетеді. Алдын ала жүктеу құрылғысының көмегімен олар қалып өңдеудегі Ra0,8μm бетінің әрлеуінің қатаң талабын қанағаттандыра отырып, ±0,001 мм қайталанатын орналасу дәлдігіне қол жеткізе алады.
Дәл тегістеу машиналары: Тегістеу дәлдігі 0,0001 мм-ге жететін өте дәл өңдеу сценарийлерінде гидростатикалық сызықтық бағыттағыштар бірегей артықшылықтарды көрсетеді. Олар механикалық тозуды толығымен жоя отырып, «нөлдік жанасу» жұмысына қол жеткізу үшін майлы пленка немесе ауа пленкасы арқылы қозғалатын бөліктерді қолдайды. Аэроқозғалтқыштың қалақтарын дәл тегістеу кезінде олар микрон деңгейіндегі пішін рұқсаттарын тұрақты түрде сақтай алады.
Сызықтық бағыттаушы технология: станок өнімділігінің «шешуші факторы».
.
Станоктардағы сызықтық бағыттамалардың негізгі рөлі үш өлшемде көрсетіледі: Бағыттау дәлдігі өңдеу деректерін анықтайды. Көлденең өңдеу орталықтарында Y осі сызықты бағыттаушы жолдың параллельдік қателігінің әрбір 0,01мм/м ұлғаюы үшін дайындаманың шеткі бетінің перпендикулярлық ауытқуы екі есе артады. Theсызықтық бағыттаушықос осьті байланыстыру қателерін өтеу технологиясын қолданатын жүйе мұндай қателерді 0,002 мм/м шегінде басқара алады, бұл үлкен қорап түріндегі бөлшектердің тесік жүйесінің орналасуының дәлдігін қамтамасыз етеді.
Жүк көтергіштігі өңдеу ауқымына әсер етеді. Ауыр еден типті бұрғылау және фрезерлік станоктардың сызықты бағыттаушы жолдары ондаған тонна салмағы бар дайындаманың салмағын көтеруі керек. Тік бұрышты сызықты бағыттаушы жолдар жанасу бетін кеңейту (ені 800 мм-ге дейін) және сөндіргіш өңдеу арқылы жел энергиясының фланецтері сияқты үлкен бөлшектерді скучно өңдеуді қанағаттандыра отырып, бір метрге 100 кН жүк көтеру қабілетіне қол жеткізе алады.
Динамикалық жауап өндіріс тиімділігімен байланысты. Жоғары жылдамдықты порталдық фрезерлік станоктардың желілік бағыттау жүйесі 60 м/мин жылдам жүру жылдамдығына және 1 г үдетуге қол жеткізетін, қалып қуыстарын өрескел өңдеудің тиімділігін 40% -дан астам арттыра алатын домалау бағыттағыштарының төмен инерция сипаттамаларымен біріктірілген сызықты қозғалтқыштармен тікелей қозғалады.
Жіберу уақыты: 21 тамыз 2025 ж
