PYGリニアガイドウェイは、特に高品質の材料を厳選することから始まります。S55C中炭素鋼。優れた総合的な機械的特性と切削性で知られるこの鋼は、高品質の製品の確固たる基盤となります。ガイドウェイ作業員はガイドウェイとスライダの表面を注意深く検査し、錆、変形、ピットがないことを確認します。ガイドウェイの真直度はフィラーゲージで測定し、ねじれは0.15mm以下に保ちます。硬度計を使用してHRC60±2の硬度を正確に達成します。マイクロメーターとノギスを使用して、ガイドウェイ断面とスライダの寸法誤差を±0.05mm以内に管理します。これらの手順により、優れた特性を最大限に活用できます。S55C最高級ガイドウェイの基礎を強化する鋼材です。
一度原材料検査に合格すると、真の「焼き入れの旅」が始まります。表面研削工程では、リニアガイドを作業台に置き、磁気チャックで固定し、底面を研削する前に平坦化を行います。表面粗さは0.005mm以下に抑えられ、鏡面のような精度を実現します。一方、スライダはフライス盤で断面を精密フライス加工し、角度公差を±0.03mm以内に厳密に管理することで、ガイドとの正確な適合性を確保します。
ガイドウェイとスライダのフライス加工の重要な段階では、ピグ専用研削盤を用いて、ガイドウェイの三面軌道面を研削しています。軌道面の幅公差は±0.002mm、中心高公差は+0.02mm、等高差は≤0.006mm、真直度は<0.02mm、予圧は0.8Nで安定的に維持され、表面粗さは≤0.005mmを維持しています。これらの厳格な基準とS55C鋼の優れた熱処理特性を組み合わせることで、無数の研磨工程を経てもガイドウェイは高い精度と安定性を実現し、よりスムーズで信頼性の高い設備の稼働を保証します。
この職人技への飽くなき追求のおかげで、PYGリニアガイドウェイは高級品に広く採用されています。フィールドCNC工作機械、半導体製造、医療機器などの分野で、産業オートメーションの推進に重要な力となっています。
投稿日時: 2025年5月27日
