各種工作機械におけるリニアガイドウェイの応用

工作機械ファミリーの「精密コード」：進化リニアガイドウェイ伝統からインテリジェントへ

工作機械は多種多様であり、加工方法に応じて旋盤、フライス盤、研削盤、ボーリング盤など、数十種類に分類されます。機械の種類によって、リニアガイドウェイに対する要件は大きく異なります。

一般的な旋盤：金属加工の基本設備であるキャリッジとベッド間のリニアガイドウェイは、剛性と耐摩耗性のバランスが求められます。従来の滑りガイドウェイは、鋳鉄とバビットメタルを組み合わせることで、低速域での安定した送りを実現していました。しかし、現代の経済的な旋盤では、一般的に鋼インサートガイドウェイが採用されています。焼入れ処理により表面硬度はHRC58～62に向上し、耐用年数は3倍以上に延長されます。

CNCフライス盤：3D表面加工の複雑な軌跡に対応するため、リニアガイドウェイは高精度位置決め能力。転がりリニアガイドウェイは、現在主流の選択肢となっています。ボールと軌道面の点接触設計により、摩擦係数は0.001～0.002に低減されます。予圧装置を併用することで、±0.001mmの繰り返し位置決め精度を実現し、金型加工における表面粗さRa0.8μmという厳しい要求にも応えます。

精密研削盤：研削精度が0.0001mmに達する超精密加工において、静圧リニアガイドウェイは独自の利点を発揮します。油膜または空気膜を介して可動部品を支持することで「ゼロ接触」動作を実現し、機械的摩耗を完全に排除します。航空機エンジンブレードの精密研削においては、ミクロンレベルの形状公差を安定的に維持できます。