स्वचालित मशीन टूल्स के कुशल संचालन के पीछे प्रमुख घटक

रैखिक गाइड: मशीन टूल मोशन के लिए "सटीक मार्गदर्शन कोर"
स्वचालित मशीन टूल्स में रैखिक गति के लिए "मुख्य ढाँचे" के रूप में, रैखिक गाइडों का तकनीकी प्रदर्शन सीधे मशीनिंग परिशुद्धता की ऊपरी सीमा निर्धारित करता है। इन्हें मशीन टूल्स के प्रमुख गति क्षेत्रों में लागू किया जाता है और विशिष्ट परिदृश्यों के आधार पर विभेदित डिज़ाइन अपनाए जाते हैं:​
वर्कपीस टेबल क्षेत्र:यहाँ ज़्यादातर भारी-भरकम रैखिक गाइड का इस्तेमाल किया जाता है, जिसमें दोहरी गाइड रेल का सममित लेआउट होता है। ये गाइड रेल उच्च-कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात से बनी होती हैं और अति-परिशुद्धता से घिसाई की जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरीपन ≤Ra0.1μm होती है। फिटिंग के बीच की दूरीगाइड रेलऔर स्लाइडर्स को प्रीलोडिंग के ज़रिए 0.002 मिमी के भीतर समायोजित किया जा सकता है। बड़े आकार के वर्कपीस को संसाधित करते समय, ये गाइड लोड को समान रूप से वितरित कर सकते हैं, वर्कटेबल के विरूपण को रोक सकते हैं, और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वर्कपीस की गति की सीधापन त्रुटि ≤0.005 मिमी/मी हो, जिससे स्रोत से विचलन समाप्त हो जाता है।​
प्रसंस्करण सिर आंदोलन क्षेत्र:यहाँ उच्च-परिशुद्धता वाले लघु रैखिक गाइड का उपयोग किया जाता है। गाइड रेल का अनुप्रस्थ काट मुख्यतः चार-पंक्ति वाली बॉल परिसंचरण संरचना को अपनाता है, जो विभिन्न दिशाओं से आने वाले भार को समान रूप से सहन कर सकता है। जब प्रसंस्करण शीर्ष को उच्च-आवृत्ति वाले सूक्ष्म समायोजनों की आवश्यकता होती है, तो यह स्थिति प्रतिक्रिया समय को 0.1 सेकंड के भीतर कम करने और माइक्रोमीटर स्तर पर विस्थापन परिशुद्धता को नियंत्रित करने के लिए बॉल के निम्न-घर्षण रोलिंग पर निर्भर हो सकता है, जिससे दर्पण-सदृश मशीनिंग प्रभाव (जैसे, Ra0.02μm) प्राप्त करने में मदद मिलती है।​
इसके अलावा, रैखिक गाइड आमतौर पर स्व-स्नेहन प्रणालियों और धूल-रोधी सीलिंग संरचनाओं से सुसज्जित होते हैं। स्व-स्नेहन प्रणाली नियमित अंतराल पर और निश्चित मात्रा में विशेष ग्रीस इंजेक्ट करती है ताकि घिसाव कम हो और सेवा जीवन बढ़े; धूल-रोधी सीलिंग (जैसे ऑर्गन-प्रकार के सुरक्षात्मक आवरण) धातु के टुकड़ों और धूल को रोक सकते हैं, जिससे संदूषण से प्रभावित होने से बचा जा सकता है।​