રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ: મશીન ટૂલ ગતિ માટે "ચોકસાઇ માર્ગદર્શન કોર"
ઓટોમેટેડ મશીન ટૂલ્સમાં રેખીય ગતિ માટે "મુખ્ય માળખા" તરીકે, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓનું તકનીકી પ્રદર્શન મશીનિંગ ચોકસાઇની ઉપલી મર્યાદાને સીધી રીતે નક્કી કરે છે. તે મશીન ટૂલ્સના મુખ્ય ગતિ ક્ષેત્રોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓના આધારે વિભિન્ન ડિઝાઇન અપનાવે છે:
વર્કપીસ ટેબલ વિસ્તાર:હેવી-ડ્યુટી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ અહીં મોટે ભાગે થાય છે, જેમાં ડબલ માર્ગદર્શિકા રેલ્સનો સપ્રમાણ લેઆઉટ હોય છે. માર્ગદર્શિકા રેલ્સ ઉચ્ચ-કઠિનતા એલોય સ્ટીલથી બનેલા હોય છે અને અતિ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી પસાર થાય છે, જેના પરિણામે સપાટી ≤Ra0.1μm ની ખરબચડી બને છે. વચ્ચે ફિટિંગ ક્લિયરન્સમાર્ગદર્શિકા રેલઅને સ્લાઇડર્સને પ્રીલોડિંગ દ્વારા 0.002mm ની અંદર ગોઠવી શકાય છે. મોટા કદના વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, આ માર્ગદર્શિકાઓ સમાનરૂપે ભારનું વિતરણ કરી શકે છે, વર્કટેબલના વિકૃતિને અટકાવી શકે છે, અને ખાતરી કરી શકે છે કે વર્કપીસની હિલચાલની સીધીતા ભૂલ ≤0.005mm/m છે, જે સ્ત્રોતમાંથી વિચલનોને દૂર કરે છે.
પ્રોસેસિંગ હેડ મૂવમેન્ટ એરિયા:અહીં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લઘુચિત્ર રેખીય માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. માર્ગદર્શિકા રેલ્સનો ક્રોસ-સેક્શન મોટે ભાગે ચાર-પંક્તિ બોલ પરિભ્રમણ માળખું અપનાવે છે, જે બહુવિધ દિશાઓથી સમાન રીતે ભાર સહન કરી શકે છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ હેડને ઉચ્ચ-આવર્તન ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર હોય છે, ત્યારે તે બોલના ઓછા-ઘર્ષણ રોલિંગ પર આધાર રાખી શકે છે જેથી પોઝિશનિંગ પ્રતિભાવ સમય 0.1 સેકન્ડની અંદર ટૂંકો થાય અને માઇક્રોમીટર સ્તરે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ચોકસાઇ નિયંત્રિત થાય, જે અરીસા જેવી મશીનિંગ અસર (દા.ત., Ra0.02μm) પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
વધુમાં, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ સામાન્ય રીતે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમ્સ અને ડસ્ટ-પ્રૂફ સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર્સથી સજ્જ હોય છે. સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમ ઘસારો ઘટાડવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે નિયમિત અંતરાલે અને નિશ્ચિત માત્રામાં ખાસ ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરે છે; ડસ્ટ-પ્રૂફ સીલિંગ (જેમ કે ઓર્ગન-પ્રકારના રક્ષણાત્મક કવર) ધાતુના ચિપ્સ અને ધૂળને અવરોધિત કરી શકે છે, જે ચોકસાઇને દૂષણથી પ્રભાવિત થવાથી અટકાવે છે.
બોલ સ્ક્રૂ: મુખ્ય ભાગો માટે "ચોકસાઇ ટ્રાન્સમિશન સહાયક"
બોલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલના પ્રોસેસિંગ હેડના ફીડ ડ્રાઇવ માટે થાય છે, અને તેમનું મુખ્ય કાર્ય મોટરની રોટેશનલ ગતિને રેખીય ગતિમાં સચોટ રીતે રૂપાંતરિત કરવાનું છે. તેમાં સ્ક્રુ શાફ્ટ, નટ અને આંતરિક બોલ હોય છે. બોલના ચક્રીય રોલિંગ દ્વારા, ઓછા ઘર્ષણ ટ્રાન્સમિશન પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાં ઘર્ષણ ગુણાંક પરંપરાગત સ્લાઇડિંગ સ્ક્રૂના માત્ર 1/30 છે. આ ઉર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે, ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે અને ટાળી શકે છેચોકસાઈતાપમાનમાં ફેરફારને કારણે ડ્રિફ્ટ. પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફીડ ઊંડાઈને સૂચનાઓ અનુસાર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ઓછામાં ઓછા 0.001 મીમી ફીડ રેટ સાથે, ખાતરી કરો કે પ્રોસેસિંગ પરિમાણો જરૂરિયાતો સાથે સચોટ રીતે મેળ ખાય છે.
ઉત્પાદન સાહસો માટે, મુખ્ય ઘટકોની ગુણવત્તા જેમ કેએલએમ માર્ગદર્શિકાઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ્સ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ લાયકાત દર 99.5% થી વધુ વધારી શકે છે અને સાધનોની નિષ્ફળતા દર 40% ઘટાડી શકે છે. તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, મશીન ટૂલ્સની માઇક્રોમીટર-સ્તરની ચોકસાઇ પર આધાર રાખીને, સાહસો ઉચ્ચ-અંતિમ ઉપકરણોની સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પરિમાણો માટેની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે વિદેશી બજારોમાં તકનીકી અવરોધોને તોડવામાં મદદ કરે છે.
ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ની પ્રગતિ સાથે, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ વધુ બુદ્ધિશાળી દિશામાં વિકાસ કરી રહી છે. કેટલાક હાઇ-એન્ડ મશીન ટૂલ મોડેલોમાં માર્ગદર્શિકાઓમાં સંકલિત તાપમાન અને વાઇબ્રેશન સેન્સર હોય છે, જે વાસ્તવિક સમયમાં ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ પર ડેટા અપલોડ કરી શકે છે. આ સિસ્ટમો અસામાન્યતાઓની પ્રારંભિક ચેતવણીઓ પ્રદાન કરી શકે છે અને જાળવણી ભલામણોને આગળ ધપાવી શકે છે, "આગાહી જાળવણી" ને સાકાર કરી શકે છે અને અચાનક નિષ્ફળતાઓને કારણે ઉત્પાદન વિક્ષેપોને અટકાવી શકે છે, આમ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું ઉત્પાદન ઉદ્યોગનો વિકાસ.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-02-2025
