મશીન ટૂલ પરિવારનો "ચોકસાઇ કોડ": ઉત્ક્રાંતિરેખીય માર્ગદર્શિકાઓપરંપરાગત થી બુદ્ધિશાળી સુધી
મશીન ટૂલ પરિવારમાં વિશાળ વિવિધતા છે, જેને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અનુસાર લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, બોરિંગ મશીનો જેવા ડઝનેક પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ માટે વિવિધ પ્રકારના મશીનોમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે:
સામાન્ય લેથ્સ: ધાતુની પ્રક્રિયા માટેના મૂળભૂત સાધનો તરીકે, કેરેજ અને બેડ વચ્ચેના રેખીય માર્ગદર્શિકાઓને કઠોરતા અને ઘસારાના પ્રતિકારને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત સ્લાઇડિંગ માર્ગદર્શિકાઓ કાસ્ટ આયર્ન અને બેબિટ ધાતુના સંયોજન દ્વારા ઓછી ગતિની સ્થિતિમાં સ્થિર ખોરાક પ્રાપ્ત કરે છે. જો કે, આધુનિક આર્થિક લેથ્સે સામાન્ય રીતે સ્ટીલ-ઇન્સર્ટેડ માર્ગદર્શિકાઓ અપનાવી છે. ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, સપાટીની કઠિનતા HRC58-62 સુધી વધારી દેવામાં આવે છે, અને સેવા જીવન 3 ગણાથી વધુ લંબાય છે.
CNC મિલિંગ મશીનો: 3D સપાટી મશીનિંગના જટિલ માર્ગોનો સામનો કરતા, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ હોવી આવશ્યક છેઉચ્ચ-ચોકસાઇપોઝિશનિંગ ક્ષમતાઓ. રોલિંગ રેખીય માર્ગદર્શિકા મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી બની ગઈ છે. તેમના બોલ અને રેસવે વચ્ચેના બિંદુ સંપર્ક ડિઝાઇન ઘર્ષણ ગુણાંકને 0.001-0.002 સુધી ઘટાડે છે. પ્રીલોડિંગ ઉપકરણ સાથે, તેઓ ±0.001mm ની પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં સપાટી પૂર્ણાહુતિ Ra0.8μm ની કડક જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.
ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો: અતિ-ચોકસાઇ મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઈ 0.0001mm સુધી પહોંચે છે, હાઇડ્રોસ્ટેટિક રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અનન્ય ફાયદા દર્શાવે છે. તેઓ "શૂન્ય-સંપર્ક" કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે તેલ ફિલ્મ અથવા હવા ફિલ્મ દ્વારા ભાગોને ખસેડવાનું સમર્થન કરે છે, જે યાંત્રિક ઘસારાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. એરો-એન્જિન બ્લેડના ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, તેઓ સ્થિર રીતે માઇક્રોન-સ્તરના આકાર સહિષ્ણુતા જાળવી શકે છે.
રેખીય માર્ગદર્શિકા ટેકનોલોજી: મશીન ટૂલ કામગીરી માટે "નિર્ણાયક પરિબળ"
મશીન ટૂલ્સમાં રેખીય માર્ગદર્શિકાઓની મુખ્ય ભૂમિકા ત્રણ પરિમાણોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે: માર્ગદર્શક ચોકસાઈ મશીનિંગ ડેટા નક્કી કરે છે. આડા મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં, Y-અક્ષ રેખીય માર્ગદર્શિકાની સમાંતર ભૂલમાં દરેક 0.01mm/m વધારા માટે, વર્કપીસના અંત ભાગનું લંબ વિચલન બમણું થશે.રેખીય માર્ગદર્શિકાડ્યુઅલ-એક્સિસ લિન્કેજ એરર કમ્પેન્સેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતી સિસ્ટમ 0.002mm/m ની અંદર આવી ભૂલોને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે મોટા બોક્સ-પ્રકારના ભાગોની છિદ્ર સિસ્ટમ સ્થિતિની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રોસેસિંગ રેન્જને અસર કરે છે. ભારે ફ્લોર-પ્રકારના બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનોના રેખીય માર્ગદર્શિકાઓને ડઝનેક ટન વજનવાળા વર્કપીસનું વજન સહન કરવાની જરૂર પડે છે. લંબચોરસ રેખીય માર્ગદર્શિકા, સંપર્ક સપાટીને પહોળી કરીને (800 મીમી પહોળાઈ સુધી) અને ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, ગાઇડવેના મીટર દીઠ 100kN ની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે પવન શક્તિ ફ્લેંજ જેવા મોટા ભાગોની બોરિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે.
ગતિશીલ પ્રતિભાવ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સંબંધિત છે. હાઇ-સ્પીડ ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીનોની રેખીય માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમ સીધી રેખીય મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે રોલિંગ માર્ગદર્શિકાઓની ઓછી જડતા લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડાયેલી છે, જે 60m/મિનિટની ઝડપી ટ્રાવર્સ ગતિ અને 1g ની પ્રવેગકતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે મોલ્ડ પોલાણની રફ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં 40% થી વધુ વધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-21-2025
