1. Definición de tres ladosRectificado de carril guía
O rectificado trilateral de carrís guía refírese a unha tecnoloxía de proceso que rectifica integralmente os carrís guía mecánicos durante o proceso de mecanizado de máquinas-ferramenta. Especificamente, significa rectificar a parte superior, inferior e os dous lados do carrís guía para mellorar a súa suavidade e precisión superficial.
2. A importancia e a función do rectificado trilateral de carrís guía
O carril guía é o compoñente básico para a transmisión e o posicionamento da máquina ferramenta, e a súa precisión de mecanizado e estabilidade do movemento xogan un papel decisivo no rendemento e a precisión da máquina ferramenta. O rectificado de tres lados decarrís guíapode mellorar eficazmente a precisión do mecanizado e a estabilidade do movemento das máquinas-ferramenta, o que é de gran importancia e papel para mellorar a precisión do mecanizado das máquinas-ferramenta.
3. Proceso e método de rectificado para o rectificado trilateral de carrís guía
O proceso e o método de rectificado de tres lados do carril guía inclúen principalmente os seguintes pasos:
①Seleccionar as ferramentas de moenda e os fluídos de moenda axeitados e preparar o equipo de moenda necesario;
②Instalación de carrís guía na máquina ferramenta e realización dunha inspección e limpeza preliminares;
③ Rectificado en bruto das superficies superior, inferior e laterais do carril guía para eliminar irregularidades e rebabas superficiais;
④Realice unha moenda intermedia, moa unha certa distancia, mellorando gradualmente a precisión e a suavidade da moenda;
⑤ Realizar unha rectificación de precisión para acadar os requisitos de precisión e suavidade predeterminados, manter unha velocidade e presión de rectificación estables e garantir que a superficie do chan cumpra a precisión e a suavidade requiridas.
4. Precaucións para o amolado dos tres lados do carril guía
O rectificado trilateral de carrís guía é unha tecnoloxía de proceso complexa que require atención aos seguintes aspectos:
① Seleccione as ferramentas e os fluídos de amolado axeitados para evitar danos e corrosión na superficie do carril guía;
② Ao realizar unha moenda de precisión, é necesario controlar estritamente a velocidade e a presión da moenda para manter un estado estable;
③ Durante o proceso de moenda, é necesario comprobar e organizar as ferramentas de moenda en todo momento para manter a súa eficacia e vida útil;
④ Durante o proceso de moenda, é necesario manter un bo ambiente de traballo e eliminar o ruído, o po e outros contaminantes na medida do posible.
Data de publicación: 29 de outubro de 2024
