« Code de précision » de la famille des machines-outils : évolution deGuidages linéairesdu traditionnel à l'intelligent
La famille des machines-outils est très variée et se divise en dizaines de types, tels que les tours, les fraiseuses, les rectifieuses et les aléseuses, selon les méthodes d'usinage. Les exigences en matière de guidages linéaires varient considérablement selon le type de machine :
Tours classiques : Équipement de base pour l'usinage des métaux, les guidages linéaires entre le chariot et le banc doivent concilier rigidité et résistance à l'usure. Les guidages coulissants traditionnels assurent une avance stable à basse vitesse grâce à la combinaison de fonte et de métal antifriction. Cependant, les tours économiques modernes adoptent généralement des guidages à inserts en acier. Grâce à la trempe, la dureté de surface est portée à HRC58-62 et la durée de vie est multipliée par plus de trois.
Fraiseuses CNC : Face aux trajectoires complexes de l'usinage de surface 3D, les guidages linéaires doivent avoirhaute précisionCapacités de positionnement. Les guidages linéaires à roulement sont devenus la solution la plus courante. La conception à contact ponctuel entre leurs billes et leurs pistes réduit le coefficient de frottement à 0,001-0,002. Grâce à un dispositif de précharge, ils atteignent une précision de positionnement répétitive de ± 0,001 mm, répondant ainsi aux exigences strictes de finition de surface Ra0,8 μm pour l'usinage des moules.
Rectifieuses de précision : Dans les applications d'usinage ultra-précis où la précision de rectification atteint 0,0001 mm, les guidages linéaires hydrostatiques présentent des avantages uniques. Ils soutiennent les pièces mobiles grâce à un film d'huile ou d'air pour un fonctionnement sans contact, éliminant ainsi toute usure mécanique. Pour la rectification de précision des aubes de moteurs d'avion, ils permettent de maintenir des tolérances de forme de l'ordre du micron.
Technologie des guidages linéaires : le facteur décisif pour les performances des machines-outils
Le rôle essentiel des guidages linéaires dans les machines-outils se reflète dans trois dimensions : la précision du guidage détermine la référence d'usinage. Dans les centres d'usinage horizontaux, pour chaque augmentation de 0,01 mm/m de l'erreur de parallélisme du guidage linéaire de l'axe Y, l'écart de perpendicularité de la face d'extrémité de la pièce double.guide linéaireLe système utilisant la technologie de compensation d'erreur de liaison à deux axes peut contrôler ces erreurs à moins de 0,002 mm/m, garantissant la précision de la position du système de trous des grandes pièces de type boîte.
La capacité de charge influence la plage d'usinage. Les guidages linéaires des aléseuses-fraiseuses lourdes doivent supporter le poids de pièces pesant des dizaines de tonnes. Grâce à l'élargissement de la surface de contact (jusqu'à 800 mm de largeur) et à la trempe, les guidages linéaires rectangulaires peuvent atteindre une capacité de charge de 100 kN par mètre de rail, permettant ainsi l'usinage de pièces de grandes dimensions, telles que les brides d'éoliennes.
La réponse dynamique est liée à l'efficacité de la production. Le système de guidage linéaire des fraiseuses à portique à grande vitesse est entraîné directement par des moteurs linéaires, combiné à la faible inertie des guidages à roulement, permettant d'atteindre une vitesse de déplacement rapide de 60 m/min et une accélération de 1 g, augmentant ainsi de plus de 40 % l'efficacité de l'usinage d'ébauche des empreintes de moule.
Date de publication : 21 août 2025
