In Begleitung des Außenhandelsmanagers von PYG begab sich der Kunde auf eine Werksbesichtigung. In der Profilfabrik stellte der Manager die automatisierte Anlage des Werks detailliert vor. Vom CNC-Schneiden der Rohmaterialien bis zur Profilformung liegt die Fehlerkontrolle in jedem Prozess im Mikrometerbereich und gewährleistet so hochwertige Grundmaterialien fürFührungsschieneProduktion. Beim Betreten der Führungsschienenwerkstatt funktionierten die Präzisionsbearbeitungsgeräte ordnungsgemäß. Technische Mitarbeiter führten Oberflächenschleifarbeiten an derFührungsschienen. Die Oberflächenrauheit und Geradheit der Führungsschienen wirken sich direkt auf die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung aus. PYG erreicht durch mehrere Schleifprozesse branchenführende Präzision.
ImInspektionIm Labor, das mit hochmodernen Geräten wie hochpräzisen Koordinatenmessgeräten und Oberflächenrauheitsprüfern ausgestattet war, bediente der Kunde die Erkennung persönlich. Unter Anleitung von Technikern platzierte der Kunde eine lineare Führungsschiene auf dem Koordinatenmessgerät. Während das Instrument scannte, wurden verschiedene Daten präzise dargestellt. Als er sah, dass der Geradheitsfehler der Führungsschiene nur wenige Mikrometer betrug, rief er aus, dass diese Präzision die Anforderungen an High-End-Geräte voll und ganz erfüllte. Der Außenhandelsmanager stellte das strenge Qualitätskontrollsystem der Fabrik vor, das die Eingangskontrolle der Rohstoffe, die Stichprobenkontrolle der Halbfertigprodukte und die vollständige Kontrolle der Fertigprodukte umfasst, um sicherzustellen, dass jede lineare Führungsschiene, die das Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht.
Unser Kunde war von der Produktionsstärke und Produktqualität von PYG voll und ganz überzeugt. Es wurden ausführliche Gespräche zu Aspekten wie Auftragslieferzyklen, Anpassung technischer Parameter und Kundendienst geführt und eine vorläufige Kooperationsabsicht vereinbart.
Veröffentlichungszeit: 22. Mai 2025
