Guies lineals: el "nucli de guia de precisió" per al moviment de màquines-eina
Com a "marc bàsic" per al moviment lineal en màquines-eina automatitzades, el rendiment tècnic de les guies lineals determina directament el límit superior de la precisió del mecanitzat. S'apliquen en àrees clau de moviment de les màquines-eina i adopten dissenys diferenciats basats en escenaris específics:
Àrea de la taula de la peça de treball:Aquí s'utilitzen principalment guies lineals de gran resistència, amb una disposició simètrica de rails de guia dobles. Els rails de guia estan fets d'acer d'aliatge d'alta duresa i se sotmeten a un rectificat d'ultraprecisió, donant com a resultat una rugositat superficial de ≤Ra0.1μm. El joc d'ajust entre elrails de guiai els controls lliscants es poden ajustar amb una precisió de 0,002 mm mitjançant la precàrrega. Quan es processen peces de grans dimensions, aquestes guies poden distribuir uniformement la càrrega, evitar la deformació de la taula de treball i garantir que l'error de rectitud del moviment de la peça sigui ≤0,005 mm/m, eliminant les desviacions de la font.
Àrea de moviment del capçal de processament:Aquí s'utilitzen guies lineals miniaturitzades d'alta precisió. La secció transversal dels rails de guia adopta principalment una estructura de circulació de boles de quatre files, que pot suportar càrregues uniformement des de múltiples direccions. Quan el capçal de processament necessita ajustos precisos d'alta freqüència, pot confiar en el rodament de baixa fricció de les boles per escurçar el temps de resposta de posicionament a 0,1 segons i controlar la precisió del desplaçament a nivell micromètric, ajudant a aconseguir un efecte de mecanitzat semblant a un mirall (per exemple, Ra0.02μm).
A més, les guies lineals generalment estan equipades amb sistemes d'autolubricació i estructures de segellat a prova de pols. El sistema d'autolubricació injecta greix especial a intervals regulars i en quantitats fixes per reduir el desgast i allargar la vida útil; el segellat a prova de pols (com ara cobertes protectores tipus òrgan) pot bloquejar les estelles metàl·liques i la pols, evitant que la precisió es vegi afectada per la contaminació.
Cargols de boles: l'"assistent de transmissió de precisió" per a peces clau
Els cargols de boles s'utilitzen principalment per a l'accionament d'alimentació del capçal de processament de la màquina-eina, i la seva funció principal és convertir amb precisió el moviment de rotació del motor en moviment lineal. Consisteixen en un eix de cargol, una femella i boles internes. Mitjançant el rodament cíclic de les boles, s'aconsegueix una transmissió de baixa fricció, amb un coeficient de fricció només 1/30 del dels cargols lliscants tradicionals. Això pot reduir el consum d'energia, minimitzar la generació de calor i evitar...precisióderiva causada pels canvis de temperatura. Durant el processament, la profunditat d'alimentació es pot controlar segons les instruccions, amb una velocitat d'alimentació mínima de 0,001 mm, garantint que els paràmetres de processament coincideixin amb precisió amb els requisits.
Per a les empreses manufactureres, la qualitat dels components bàsics com araGuia LMdetermina directament l'eficiència de la producció. Per exemple, en la indústria de les peces d'automòbils, les màquines-eina que utilitzen guies d'alta precisió poden augmentar la taxa de qualificació del processament de peces a més del 99,5% i reduir les taxes de fallada dels equips en un 40%. En el camp de la fabricació de dispositius mèdics, basant-se en la precisió a nivell micromètric de les màquines-eina, les empreses poden complir els requisits estrictes d'acabat superficial i dimensions dels dispositius d'alta gamma, ajudant a superar les barreres tècniques als mercats estrangers.
Amb l'avanç de la Indústria 4.0, les guies lineals s'estan desenvolupant en una direcció més intel·ligent. Alguns models de màquines-eina d'alta gamma tenen sensors de temperatura i vibració integrats a les guies, que poden controlar l'estat de funcionament en temps real i carregar dades a plataformes al núvol. Aquests sistemes poden proporcionar avisos primerencs d'anomalies i impulsar recomanacions de manteniment, realitzant un "manteniment predictiu" i evitant interrupcions de producció causades per fallades sobtades, proporcionant així suport per a laalta qualitat desenvolupament de la indústria manufacturera.
Data de publicació: 02-09-2025
