Лінейныя накіроўвалыя: «аснова дакладнага кіравання» для руху станкоў
Як «аснова» для лінейнага руху ў аўтаматызаваных станках, тэхнічныя характарыстыкі лінейных накіроўвалых непасрэдна вызначаюць верхнюю мяжу дакладнасці апрацоўкі. Яны ўжываюцца ў ключавых зонах руху станкоў і маюць дыферэнцыяваныя канструкцыі, заснаваныя на канкрэтных сцэнарыях:
Плошча стала для загатоўкі:Тут у асноўным выкарыстоўваюцца лінейныя накіроўвалыя высокай трываласці з сіметрычным размяшчэннем падвойных накіроўвалых. Накіроўвалыя выраблены з высокацвёрдай легаванай сталі і праходзяць звышдакладную шліфаваную паверхню, што дае шурпатасць ≤Ra0,1 мкм. Зазор паміжнакіроўвалыя рэйкіа паўзункі можна рэгуляваць з дакладнасцю да 0,002 мм шляхам папярэдняга нацяжэння. Пры апрацоўцы буйных дэталяў гэтыя накіроўвалыя могуць раўнамерна размеркаваць нагрузку, прадухіліць дэфармацыю працоўнага стала і забяспечыць памылку прамалінейнасці руху дэталі ≤0,005 мм/м, што ліквідуе адхіленні ад крыніцы.
Зона руху апрацоўчай галоўкі:Тут выкарыстоўваюцца высокадакладныя мініяцюрныя лінейныя накіроўвалыя. Папярочны перасек накіроўвалых у асноўным мае чатырохрадную структуру цыркуляцыі шарыкаў, якая можа раўнамерна ўтрымліваць нагрузкі з розных напрамкаў. Калі апрацоўчай галоўцы патрабуецца высокачастотная дакладная рэгуляванне, яна можа абапірацца на качэнне шарыкаў з нізкім трэннем, каб скараціць час рэакцыі пазіцыянавання да 0,1 секунды і кантраляваць дакладнасць перамяшчэння на мікраметрычным узроўні, дапамагаючы дасягнуць люстранога эфекту апрацоўкі (напрыклад, Ra 0,02 мкм).
Акрамя таго, лінейныя накіроўвалыя звычайна абсталяваны сістэмамі самазмазкі і пыланепранікальнымі ўшчыльняльнымі канструкцыямі. Сістэма самазмазкі ўпырсквае спецыяльную змазку праз рэгулярныя прамежкі часу і ў фіксаваных колькасцях, каб паменшыць знос і падоўжыць тэрмін службы; пыланепранікальнае ўшчыльненне (напрыклад, ахоўныя крышкі органнага тыпу) можа блакаваць металічную стружку і пыл, прадухіляючы забруджванне, якое ўплывае на дакладнасць.
Шарыкавыя шрубы: «Памочнік дакладнай перадачы» для ключавых дэталяў
Шарыкавыя шрубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для падачы апрацоўчай галоўкі станка, і іх асноўная функцыя заключаецца ў дакладным пераўтварэнні вярчальнага руху рухавіка ў лінейны рух. Яны складаюцца з вала шрубы, гайкі і ўнутраных шарыкаў. Дзякуючы цыклічнаму коццю шарыкаў дасягаецца перадача з нізкім трэннем, з каэфіцыентам трэння ўсяго 1/30 ад каэфіцыента трэння традыцыйных слізгальных шруб. Гэта можа знізіць спажыванне энергіі, мінімізаваць выпрацоўку цяпла і пазбегнуцьдакладнасцьзрух, выкліканы зменамі тэмпературы. Падчас апрацоўкі глыбіню падачы можна кантраляваць у адпаведнасці з інструкцыямі, з мінімальнай хуткасцю падачы 0,001 мм, што гарантуе дакладнае адпаведанне параметраў апрацоўкі патрабаванням.
Для вытворчых прадпрыемстваў якасць асноўных кампанентаў, такіх якКіраўніцтва па LMнепасрэдна вызначае эфектыўнасць вытворчасці. Напрыклад, у аўтамабільнай прамысловасці станкі з выкарыстаннем высокадакладных накіроўвалых могуць павысіць узровень апрацоўкі дэталяў да больш чым 99,5% і знізіць узровень адмоваў абсталявання на 40%. У галіне вытворчасці медыцынскіх прылад, абапіраючыся на мікраметровую дакладнасць станкоў, прадпрыемствы могуць задавальняць строгія патрабаванні да аздаблення паверхні і памераў высакаякасных прылад, дапамагаючы пераадольваць тэхнічныя бар'еры на замежных рынках.
З развіццём Industry 4.0 лінейныя накіроўвалыя развіваюцца ў больш інтэлектуальным кірунку. Некаторыя мадэлі высакаякасных станкоў маюць убудаваныя датчыкі тэмпературы і вібрацыі ў накіроўвалыя, якія могуць кантраляваць працоўны стан у рэжыме рэальнага часу і загружаць даныя на воблачныя платформы. Гэтыя сістэмы могуць забяспечваць ранняе папярэджанне аб адхіленнях і прасоўваць рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні, рэалізуючы «прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне» і прадухіляючы перапынкі ў вытворчасці, выкліканыя раптоўнымі збоямі, тым самым забяспечваючы падтрымку длявысокай якасці развіццё вытворчай прамысловасці.
Час публікацыі: 02 верасня 2025 г.
